本发明涉及化纤干燥设备领域，具体涉及一种真空转鼓干燥机及使用其干燥化纤的方法。
背景技术：
目前，国内涤纶生产工艺中，涤纶切片需经过干燥后再送去纺丝，切片干燥是纺丝前的重要工序，纺丝前涤纶湿切片的含水量通常在0.4%左右，由于在涤纶分子中存在有酯基，在切片熔融时极易水解，使分子量下降，影响纺丝质量，另外水分在高温下汽化可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝，因此，一般规定干燥切片的含水量应在0.02%以下，未经干燥的涤纶切片是无定形结构，软化点低，在螺杆挤出的加料段容易软化粘结，造成环结阻料现象，影响正常生产。无定形结构切片在一定温度下会结晶，随着切片结晶度的增加，软化点也相应提高，这种干燥后切片的熔程窄，熔融纺丝时不会因切片软化点不均一，而发生环结阻料现象。因此，涤纶切片干燥的目的，一是除去切片中的水分，二是提高切片的结晶度和软化点。
切片干燥是一个传热传质的物理过程，切片的含水量由自由含水和平衡含水组成，自由含水是可被脱除的水分，而平衡含水则是与一定的干燥条件相平衡的、不能被完全脱除的水分。因此，降低平衡含水量关系到切片的最终含水量能否符合纺丝要求。若要降低平衡含水量，必须降低平衡条件下的水蒸气分压，即可采用抽真空、空气脱湿、提高温度等的方法降低水蒸气分压。因此，涤纶切片进行干燥的理想设备是真空转鼓干燥机，真空转鼓干燥机具有烘干时间短、烘干后物料不变色保证质量的优点。
真空转鼓干燥机的工作原理是一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。
抽真空部分和加热部分分别设置于转鼓部分的两侧，在完成干燥后，需要将转鼓部分中完成干燥后的切片取出，转鼓上一般开设有一个出料口，但转鼓部分由于体积跟重量很大，在整个设备停止工作后很难正好将出料口朝下再通过切片本身的重力从转鼓部分的出料口中取出。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种真空转鼓干燥机及使用其干燥化纤的方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种真空转鼓干燥机，包括有相对设立的支架，所述支架之间设有转鼓，转鼓在支架之间可转动设置由电机驱动，其特征在于：所述转鼓包括有外壳及内胆，所述外壳及内胆之间为夹层，所述转鼓相对连接支架两侧为水平位置，其相对水平位置的上下两端分别开设有出料口与进料口，所述转鼓在一侧支架处连接有导热油加热炉在另一侧支架处连接有抽真空装置，所述抽真空装置与转鼓之间设有分离装置，所述电机上设有手摇纠偏装置。
采用上述技术方案，在转鼓相对水平位置的上下两端分别设置进料口与出料口，方便将待干燥的化纤放入转鼓及将完成干燥的化纤从转鼓中取出，由于电机停止工作后出料口或者进料口不一定处于最上端及最下端，因此需要设置一种纠偏装置，手动将转鼓的位置进行调整，而由于转鼓的重量很大，用人工直接调整转鼓的方式是不现实的，且转鼓外壳及内胆之间由于有加热装置中导入的热油存在，更加不能用手直接去接触，因此本发明通过在电机上设置可拆卸的手摇纠偏装置去实现。
上述的一种真空转鼓干燥机可进一步设置为：所述手摇纠偏装置包括有电机驱动轴，所述电机驱动轴远离转鼓的一端连接有摇杆，所述摇杆另一端挂置有重量辅助块。
上述的一种真空转鼓干燥机可进一步设置为：所述电机驱动轴通过驱动齿轮连接有从动齿轮，所述从动齿轮中穿设有内部空心设置的传动轴，所述传动轴一端穿设于内胆中并连接有呈l字形的连接管，所述传动轴相对连接内胆的另一端连接有导管a，所述导管a另一端连接于分离装置，所述导管a在靠近分离装置的一侧设置有控制阀。
采用上述技术方案，由于电机的驱动轴通过驱动齿轮与传动轴上设置的从动齿轮连接，而传动轴的一端又穿设在内胆中，因此在电机的驱动轴另一端设置手摇纠偏装置，将手摇纠偏装置直接设置为摇杆，由于转鼓中加了化纤后的重量很大，因此需要在摇杆的另一端加持重量辅助块用于将摇杆稳定下来。
上述的一种真空转鼓干燥机可进一步设置为：所述分离装置包括有分离桶及连接于分离桶上的分离箱，所述分离桶远离分离箱的一端设有分离阀，所述分离箱相对连接分离桶的另一端连接有导管b，所述导管b相对连接分离箱的另一端与抽真空装置连接，所述抽真空装置为真空泵，所述真空泵设有排气排水口。
采用上述技术方案，分离装置的设置可以预先将待通过抽真空装置的气体及其他物质进行分离后将杂质或者化纤分离金分离装置的分离桶中，然后将气体通过分离箱通入抽真空装置中进行排出。
上述的一种真空转鼓干燥机可进一步设置为：所述导热油加热炉设有出油腔及回油腔，所述出油腔设有导管c，所述回油腔外侧连接有导管d，所述导管d通过三通管与导管c连接，三通管另一端与导热油连接装置连接，所述导热油连接装置连接于转鼓夹层的一侧。
采用上述技术方案，将导热油加热炉设置成出油腔及进油腔，一个腔体中出油，另一个腔体中存放回收后温度不高的油，出油腔通过三通管一端与回油腔的导管连接，另一端连接于转鼓夹层的一侧。
上述的一种真空转鼓干燥机可进一步设置为：所述导管d相对连接三通管的另一端连接有液压泵，所述液压泵一端与出油腔连接，所述出油腔中设有加热棒。
采用上述技术方案，在回油腔中设置一个与导管d连接的液压泵，将进过导管d的油通过液压泵的作用抽取到出油腔中，通过加热棒重新加热后输出。
上述的一种真空转鼓干燥机可进一步设置为：所述重量辅助块为秤砣。
采用上述技术方案，将重量辅助块设置成秤砣方便实现且易于调整重量。
一种使用上述真空转鼓干燥机进行干燥化纤的方法，包括有如下步骤：1）通过转鼓上的进料口往转鼓内胆中倒入待干燥的化纤原材料，盖上进料口。
2）启动导热油加热炉，预热其中的热油。
3）通过出油腔的导管c向转鼓的夹层中注入热油，此时，回油管的控制阀处于关闭状态，即回油管处于关闭状态。
4）在夹层中注满油之后，启动电机，电机通过驱动齿轮带动传动齿轮上的传动轴，从而驱使转鼓旋转。
5）开启分离装置的控制阀，此时将有水分或者部分化纤原材料中l字形的连接管中进入分离装置的分离箱中，分离箱可以将误入连接管的化纤原材料收集起来下次继续干燥，进入分离箱中的气体将通过导管b经过抽真空装置，从而将气体排出整个真空转鼓干燥机外。
6）干燥完毕时关闭电机与液压泵，由于电机停止工作后转鼓的出料口或者进料口不会回到初始位置，且由于转鼓夹层中存在热油，不能直接触碰转鼓，通过手动纠偏装置的摇杆，手动迫使电机输出轴旋转并带动转鼓转动至初始位置，然后从出料口中收集干燥完成的化纤原材料。
7）关闭出料口，重新在进料口中加入待干燥的化纤原材料与部分误入分离桶的化纤原材料，重新开启电机与液压泵。
本发明的有益效果为：使用热油进行加热，温度比使用水蒸气加热更高，干燥效果也更好，通过设置手动纠偏装置调整转鼓的位置，方便送料与取料。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
具体实施方式
参见图1所示：一种用于化纤生产的真空转鼓干燥机，包括有相对设立的支架1，支架1之间设有转鼓2，转鼓2在支架1之间可转动设置由电机3驱动，转鼓2包括有外壳21及内胆22，外壳21及内胆22之间为夹层23，转鼓2相对连接支架1两侧为水平位置，其相对水平位置的上下两端分别开设有出料口24与进料口25，转鼓2在一侧支架1处连接有导热油加热炉4在另一侧支架1处连接有抽真空装置5，抽真空装置5与转鼓2之间设有分离装置6，电机3上设有手摇纠偏装置7，手摇纠偏装置7包括有电机驱动轴71，电机驱动轴71远离转鼓2的一端连接有摇杆8，摇杆8另一端挂置有秤砣81，电机驱动轴71通过驱动齿轮72连接有从动齿轮73，从动齿轮73中穿设有内部空心设置的传动轴9，传动轴9一端穿设于内胆22中并连接有呈l字形的连接管91，传动轴9相对连接内胆22的另一端连接有导管a，导管a另一端连接于分离装置10，导管a在靠近分离装置10的一侧设置有控制阀101，分离装置6包括有分离桶61及连接于分离桶61上的分离箱62，分离桶61远离分离箱62的一端设有分离阀63，分离箱62相对连接分离桶61的另一端连接有导管b，导管b相对连接分离箱62的另一端与抽真空装置5连接，抽真空装置5为真空泵，真空泵设有排气排水口51，导热油加热炉4设有出油腔41及回油腔42，出油腔41设有导管c，回油腔42外侧连接有导管d，导管d通过三通管43与导管c连接，三通管43另一端与导热油连接装置44连接，导热油连接装置44连接于转鼓夹层23的一侧，导管d相对连接三通管44的另一端连接有液压泵45，液压泵45一端与出油腔41连接，出油腔41中设有加热棒46。
一种使用上述真空转鼓干燥机进行干燥化纤的方法，包括有如下步骤：
1）通过转鼓上的进料口往转鼓内胆中倒入待干燥的化纤原材料，盖上进料口。
2）启动导热油加热炉4，预热其中的热油。
3）通过出油腔41的导管c向转鼓2的夹层23中注入热油，此时，导管d的控制阀处于关闭状态，即导管d处于闭合状态。
4）在夹层23中注满油之后，启动电机3，电机3通过驱动齿轮72带动传动齿轮73上的传动轴9，从而驱使转鼓2旋转。
5）开启分离装置6的控制阀，此时将有水分或者部分化纤原材料中l字形的连接管91中进入分离装置6的分离箱62中，分离箱62可以将误入连接管91的化纤原材料收集起来下次继续干燥，进入分离箱62中的气体将通过导管b经过抽真空装置5，从而将气体排出整个真空转鼓干燥机外。
6）干燥完毕时关闭电机3与液压泵45，由于电机3停止工作后转鼓2的出料口24或者进料口25不会回到初始位置，且由于转鼓夹层中23存在热油，不能直接触碰转鼓2，通过手动纠偏装置的摇杆8，手动迫使电机输出轴9旋转并带动转鼓2转动至初始位置，然后从出料口24中收集干燥完成的化纤原材料。
7）关闭出料口24，重新在进料口25中加入待干燥的化纤原材料与部分误入分离桶61的化纤原材料，重新开启电机3与液压泵45。