冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置的制作方法

本发明涉及冶金烧结机，具体是一种冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置。

背景技术：

冶金工业烧结机生产的质量和效率是生产生铁的关键，决定烧结机质量和产量的主要因素是烧结机渗风率的高低，减小渗风率可以直接提高烧结机的产量和质量。控制渗风率的主要元、部件是密封装置，目前，烧结机密封装置主要设置在以下几个部位：台车与风箱滑道之间、风箱的头部和尾部，各法兰连接处均采用石棉垫片或石棉绳密封，风箱头、尾部密封主要进行运动部件台车梁下部的密封，台车梁是运动部件，且长时间在高温下作业下极易引起台车梁变形，而现有的弹性或连杆头尾密封为整体结构，变形后的台车梁容易出现局部凸起变形，造成与整体结构头、尾密封的配合间隙增大，导致渗风率增大，所以风箱头、尾密封问题始终是影响烧结机作业性能的一个难题。

技术实现要素：

本发明旨在解决上述问题，从而提供一种能够有效解决由于烧结机台车变形而引起的头、尾密封渗风率问题、提高烧结机产量与质量的冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置，包括设置在台车梁下表面上的若干键式密封板，键式密封板的下端设置有弹簧安装槽，每个键式密封板的下方通过导向定位销连接有底板，弹簧安装槽与底板之间设置有形成顶压的耐高温弹簧，当在键式密封板上移动的台车梁下表面不平时，键式密封板在耐高温弹簧的作用下自动顶紧台车梁下表面，从而减少配合间隙。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

①利用耐高温弹簧调节键式密封板的高度，可以很好地适应台车梁下表面的不平整，减少键式密封板和台车梁配合间隙，从而有效地减少负压风的渗漏。

②能够有效解决由于烧结机台车变形而引起的头、尾密封渗风率的问题，进一步提高烧结机产量与质量。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

底板的两端分别通过底部迷宫结构与键式密封板连接，键式密封板下方和底板之间的底部迷宫结构，可以再次降低由键式密封板间隙渗漏的负压风的二次渗漏。

键式密封板之间通过侧部迷宫结构连接，键式密封板之间的侧部迷宫结构配合，可以有效地减少由键式密封板侧向进入的负压风沿着键式密封板之间的配合间隙被大量渗漏。

键式密封板的上端设置有磁铁安装槽，磁铁安装槽内设置有高温磁铁块，每个键式密封板上方的磁铁安装槽内设置有高温磁铁块，可以吸附小颗粒金属粉尘增加键式密封板之间的密封性能。

导向定位销的上部通过螺纹结构与键式密封板连接，导向定位销上部的螺纹结构，可以根据需要，人工调整键式密封板的设置安装高度。

底板的两端分别设置有凸齿，键式密封板上分别设置有与凸齿配合的凸齿槽，凸齿与凸齿槽配合构成底部迷宫结构。

侧部迷宫结构的上下结合面为倾斜面，键式密封板间侧部迷宫结构的上下结合面的倾斜表面配合，可以消除台车梁下表面不平整时，可能在通过此点会出现的卡死现象。

耐高温磁铁块上部配置了上压板，一方面可以消除相互运动对磁铁的磨损，同时也可以避免因磁性太强，高温磁铁块附近吸附大颗粒金属，以减少大颗粒金属对运动部件之间的摩擦。

附图说明

图1是本发明实施例键式密封板的剖视结构示意图；

图2是图1中a的局部放大结构示意图；

图3是本发明实施例键式密封板的主视结构示意图；

图4是图3中b的局部放大结构示意图；

图5是本发明实施例俯视结构示意图；

图6是本发明实施例侧视结构示意图；

图中：键式密封板1；耐高温弹簧2；高温磁铁块3；导向定位销4；底板5；弹簧安装槽6；台车梁7；侧部迷宫结构8；底部迷宫结构9；上下结合面10；磁铁安装槽11；凸齿12；凸齿槽13；上压板14。

具体实施方式：

下面结合实施例对本发明作进一步说明，目的仅在于更好地理解本发明内容，因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。

参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，一种冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置，包括设置在台车梁7下表面上的若干键式密封板1，键式密封板1的下端设置有弹簧安装槽6，每个键式密封板1的下方通过导向定位销4连接有底板5，弹簧安装槽6与底板5之间设置有形成顶压的耐高温弹簧2，当在键式密封板1上移动的台车梁7下表面不平时，键式密封板1在耐高温弹簧2的作用下自动顶紧台车梁7下表面，利用耐高温弹簧2调节键式密封板1的高度，可以很好地适应台车梁7下表面的不平整，减少键式密封板1和台车梁7配合间隙，从而有效地减少负压风的渗漏。

底板5的两端分别通过底部迷宫结构9与键式密封板1连接，键式密封板1下方和底板5之间的底部迷宫结构9，可以再次降低由键式密封板1间隙渗漏的负压风的二次渗漏。

键式密封板1之间通过侧部迷宫结构8连接，键式密封板1之间的侧部迷宫结构8配合，可以有效地减少由键式密封板1侧向进入的负压风沿着键式密封板1之间的配合间隙被大量渗漏。

键式密封板1的上端设置有磁铁安装槽11，磁铁安装槽11内设置有高温磁铁块3，每个键式密封板1上方的磁铁安装槽11内设置有高温磁铁块3，可以吸附小颗粒金属粉尘增加键式密封板1之间的密封性能。

耐高温弹簧2和耐高温磁铁块3可降低该部件在高温作业条件下的失效频率。

导向定位销4的上部通过螺纹结构与键式密封板1连接，导向定位销4上部的螺纹结构，可以根据需要，人工调整键式密封板1的设置安装高度。

底板5的两端分别设置有凸齿12，键式密封板1上分别设置有与凸齿12配合的凸齿槽13，凸齿12与凸齿槽13配合构成底部迷宫结构9。

侧部迷宫结构8的上下结合面10为倾斜面，键式密封板1间侧部迷宫结构8的上下结合面10的倾斜表面配合，可以消除台车梁7下表面不平整时，可能在通过此点会出现的卡死现象。

耐高温磁铁块3上部配置了上压板14，一方面可以消除相互运动对磁铁的磨损，同时也可以避免因磁性太强耐高温磁铁块3附近吸附大颗粒金属，以减少大颗粒金属对运动部件之间的摩擦。

本发明利用耐高温弹簧2调节键式密封板1的高度，可以很好地适应台车梁7下表面的不平整，减少键式密封板1和台车梁7配合间隙，从而有效地减少负压风的渗漏，能够有效解决由于烧结机台车变形而引起的头、尾密封渗风率的问题，进一步提高烧结机产量与质量。

以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及冶金烧结机，具体是一种冶金烧结机风箱的头部与尾部密封装置。包括设置在台车梁下表面上的若干键式密封板，键式密封板的下端设置有弹簧安装槽，每个键式密封板的下方通过导向定位销连接有底板，弹簧安装槽与底板之间设置有形成顶压的耐高温弹簧，当在键式密封板上移动的台车梁下表面不平时，键式密封板在耐高温弹簧的作用下自动顶紧台车梁下表面，从而减少配合间隙。本发明利用耐高温弹簧调节键式密封板的高度，可以很好地适应台车梁下表面的不平整，减少键式密封板和台车梁配合间隙，从而有效地减少负压风的渗漏，能够有效解决由于烧结机台车变形而引起的头、尾密封渗风率的问题，进一步提高烧结机产量与质量。

技术研发人员：刘泓霄;吕志伟;毛文韬
受保护的技术使用者：唐山昆铁科技有限公司
技术研发日：2017.09.11
技术公布日：2017.11.10