一种纺丝工件用煅烧炉的制作方法

本发明涉及工件煅烧附属装置的技术领域，特别是涉及一种纺丝工件用煅烧炉。

背景技术：

众所周知，纺丝工件用煅烧炉是一种用于纺丝工件加工过程中，对其工件进行高温煅烧，使其能够更好进行工作的辅助装置，其在纺丝工件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的纺丝工件用煅烧炉包括工作箱、放置架和四组支架，四组支架的顶端分别安装在工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧设置有取放口，工作腔与取放口相通，并在取放口处设置有挡盖，工作腔内侧壁上设置有多组u型加热器，放置架安装在工作腔内底侧壁；现有的纺丝工件用煅烧炉使用时，将纺丝工件通过取放口放置在放置架上，并通过多组u型加热器对其进行高温煅烧即可；现有的纺丝工件用煅烧炉使用中发现，其工作箱高度固定，不能根据工作人员需要进行调节，导致其适应能力较差；并且无法方便的对不规则工件进行固定，导致其使用可靠性较差；而且放置架位置固定，无法根据工件需要进行移动，从而导致其使用局限性较高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种其工作箱高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且能够方便的对不规则工件进行固定，提高其使用可靠性；而且放置架位置能够根据工件需要进行移动，从而降低其使用局限性的纺丝工件用煅烧炉。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，包括工作箱、放置架和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧设置有取放口，工作腔与取放口相通，并在取放口处设置有挡盖，工作腔内侧壁上设置有多组u型加热器；四组支架均包括插柱和插管，四组插柱的顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，四组插柱左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔和多个右限位孔，四组支架还均包括左限位板、左连接杆、左套簧、左连接板、左限位块、右限位板、右连接杆、右套簧、右连接板和右限位块，插管左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，左连接杆左端与左限位板连接，左连接杆右端穿过左通孔并伸入至插管的内部与左连接板连接，左套簧位于插管内，并且左套簧左端与插管内左侧壁连接，左套簧右端与左连接板左端连接，左限位块安装在左连接板右端，并且左限位块的右端插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内，右连接杆右端与右限位板连接，右连接杆左端穿过右通孔并伸入至插管的内部与右连接板连接，右套簧位于插管内，并且右套簧右端与插管内右侧壁连接，右套簧左端与右连接板右端连接，右限位块安装在右连接板左端，并且右限位块的左端插入至多个右限位孔中的一个右限位孔内；还包括两组固定板、两组固定弹簧和两组固定块，两组固定弹簧的一端分别与两组固定板连接，两组固定弹簧的另一端分别与两组固定块连接；工作腔内底侧壁前后向设置有滑槽，还包括滑板，滑板安装在滑槽上，且滑板可相对滑槽前后向滑动，放置架安装在滑板上。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，还包括两组螺纹管和两组螺纹杆，工作腔内左侧壁和内右侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部，两组螺纹杆的一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组固定板分别安装在两组螺纹杆的另一端。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，工作箱顶端连通设置有多组排气孔。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，工作箱外侧壁与工作腔之间设置有优质硅酸铝棉保温层。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，还包括四组上连接块、四组支撑弹簧和四组下连接块，四组上连接块分别安装在四组插管的底端，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上连接块底端连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下连接块顶端连接，四组下连接块的底端均设置有滚轮。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过上述设置，其可以通过插柱和插管的配合进行纵向移动，在调节时只需要向左侧拉动左限位板，向右拉动右限位板，左限位板带动左连接板上的左限位块自左限位孔钻出，右限位板带动右连接板上的右限位块自右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开左限位板和右限位板，即可将左限位块和右限位块在套簧作用下放入左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使工作箱高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且能够通过两组固定块方便的对不规则工件进行固定，并通过两组固定弹簧提高固定效果，并可通过两组固定弹簧通过适应能力，从而提高其使用可靠性；而且可以滑动滑板将放置架拉出工作腔，方便对其上方工件进行处理，从而降低其使用局限性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是支架的内部结构示意图；

图3是滑板和工作箱连接的结构示意图；

附图中标记：1、工作箱；2、放置架；3、u型加热器；4、插柱；5、插管；6、左限位孔；7、左限位板；8、左连接杆；9、左套簧；10、左连接板；11、左限位块；12、固定板；13、固定弹簧；14、固定块；15、滑槽；16、滑板；17、螺纹管；18、螺纹杆；19、滚珠轴承；20、排气孔；21、优质硅酸铝棉保温层；22、上连接块；23、支撑弹簧；24、下连接块；25、滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图3所示，本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，包括工作箱1、放置2和四组支架，工作箱内设置有工作腔，工作箱前侧设置有取放口，工作腔与取放口相通，并在取放口处设置有挡盖，工作腔内侧壁上设置有多组u型加热器3；四组支架均包括插柱4和插管5，四组插柱的顶端分别与工作箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组插柱底端分别插入至四组插管顶端内部，四组插柱左侧壁和右侧壁纵向分别设置有多个左限位孔6和多个右限位孔，四组支架还均包括左限位板7、左连接杆8、左套簧9、左连接板10、左限位块11、右限位板、右连接杆、右套簧、右连接板和右限位块，插管左侧壁和右侧壁上分别设置有左通孔和右通孔，左连接杆左端与左限位板连接，左连接杆右端穿过左通孔并伸入至插管的内部与左连接板连接，左套簧位于插管内，并且左套簧左端与插管内左侧壁连接，左套簧右端与左连接板左端连接，左限位块安装在左连接板右端，并且左限位块的右端插入至多个左限位孔中的一个左限位孔内，右连接杆右端与右限位板连接，右连接杆左端穿过右通孔并伸入至插管的内部与右连接板连接，右套簧位于插管内，并且右套簧右端与插管内右侧壁连接，右套簧左端与右连接板右端连接，右限位块安装在右连接板左端，并且右限位块的左端插入至多个右限位孔中的一个右限位孔内；还包括两组固定板12、两组固定弹簧13和两组固定块14，两组固定弹簧的一端分别与两组固定板连接，两组固定弹簧的另一端分别与两组固定块连接；工作腔内底侧壁前后向设置有滑槽15，还包括滑板16，滑板安装在滑槽上，且滑板可相对滑槽前后向滑动，放置架安装在滑板上；通过上述设置，其可以通过插柱和插管的配合进行纵向移动，在调节时只需要向左侧拉动左限位板，向右拉动右限位板，左限位板带动左连接板上的左限位块自左限位孔钻出，右限位板带动右连接板上的右限位块自右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开左限位板和右限位板，即可将左限位块和右限位块在套簧作用下放入左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使工作箱高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且能够通过两组固定块方便的对不规则工件进行固定，并通过两组固定弹簧提高固定效果，并可通过两组固定弹簧通过适应能力，从而提高其使用可靠性；而且可以滑动滑板将放置架拉出工作腔，方便对其上方工件进行处理，从而降低其使用局限性。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，还包括两组螺纹管17和两组螺纹杆18，工作腔内左侧壁和内右侧壁均设置有放置槽，并在两组放置槽内部均设置有滚珠轴承19，两组螺纹管的一端分别插入至两组滚珠轴承内部，两组螺纹杆的一端分别插入并螺装至两组螺纹管另一端内部，两组固定板分别安装在两组螺纹杆的另一端；通过上述设置，其可以通过旋转两组螺纹管对两组固定块的间距进行调节，使其可以根据工件尺寸需要进行调节，降低其使用局限性。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，工作箱顶端连通设置有多组排气孔20；通过上述设置，其可以通过多组排气孔方便的对工作腔内部进行排气处理，提高可靠性。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，工作箱外侧壁与工作腔之间设置有优质硅酸铝棉保温层21；通过上述设置，其可以通过优质硅酸铝棉保温层对工作腔内部进行保温，提高实用性。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，还包括四组上连接块22、四组支撑弹簧23和四组下连接块24，四组上连接块分别安装在四组插管的底端，四组支撑弹簧的顶端分别与四组上连接块底端连接，四组支撑弹簧的底端分别与四组下连接块顶端连接，四组下连接块的底端均设置有滚轮25；通过上述设置，其可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于工作箱维持平衡，提高其可靠性，而且可以通过四组固定架维持四组下支撑杆的稳定，提高其稳定性。

本发明的一种纺丝工件用煅烧炉，其在工作时，其可以通过插柱和插管的配合进行纵向移动，在调节时只需要向左侧拉动左限位板，向右拉动右限位板，左限位板带动左连接板上的左限位块自左限位孔钻出，右限位板带动右连接板上的右限位块自右限位孔钻出，从而方便插柱的纵向移动，而调整后只需要松开左限位板和右限位板，即可将左限位块和右限位块在套簧作用下放入左限位孔和右限位孔内，达到固定效果，使工作箱高度可以根据工作人员需要进行调节，提高其适应能力；并且能够通过两组固定块方便的对不规则工件进行固定，并通过两组固定弹簧提高固定效果，并可通过两组固定弹簧通过适应能力，从而提高其使用可靠性；而且可以滑动滑板将放置架拉出工作腔，方便对其上方工件进行处理，从而降低其使用局限性；可以通过旋转两组螺纹管对两组固定块的间距进行调节，使其可以根据工件尺寸需要进行调节，降低其使用局限性；可以通过多组排气孔方便的对工作腔内部进行排气处理，提高可靠性；可以通过优质硅酸铝棉保温层对工作腔内部进行保温，提高实用性；可以通过四组滚轮方便移动，并且当路面不够平坦时，可以通过四组支撑弹簧进行缓冲，以便于工作箱维持平衡，提高其可靠性，而且可以通过四组固定架维持四组下支撑杆的稳定，提高其稳定性。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。