本发明涉及一种干-湿法纺丝机，属于化纤纺丝技术领域。
背景技术：
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将干法纺丝与湿法纺丝的特点结合起来的化学纤维纺丝方法,又称干喷-湿纺，简称干湿纺。这是20世纪60年代发展起来的新纺丝方法。纺丝原液从喷丝头压出后先经过一段空间(3～100毫米，一般应小于20～30毫米)，然后进入凝固浴。空间的气体可以是空气或其他惰性气体。采用干－湿纺时,原液细流能在空气中经受显著的喷丝头拉伸，拉伸区长度远超过液流胀大区的长度。在这样长距离内发生的液流轴向形变，速度梯度不大，实际上在胀大区没有很大的形变。与此相反，湿纺时喷丝头拉伸在很短的距离内发生，速度梯度很大，液流胀大区发生剧烈的形变，在较小的喷丝头拉伸下丝条就会发生断裂。因此，采用干湿纺时可提高喷头拉伸倍数和纺纱速度。干-湿纺的纺丝速度可达600～1200米/分,远比湿纺为高，而且可以使用孔径较大（φ=0.15～0.3毫米）的喷丝头。而纺丝原液的浓度和粘度则可以象干纺时那样高,采用干-湿纺还能较有效地控制纤维的结构形成过程。干纺时，因受溶剂的挥发速度所限，液流的凝固速度往往很慢。干-湿纺时,正在被拉伸中的液流（纤维）进入凝固浴，凝固速度和纤维结构可借调节凝固浴组成和温度而在很宽的范围内改变。 干-湿纺虽兼具干纺和湿纺的优点,但液流容易沿喷丝头表面慢流,造成纺丝不均匀，容易混丝。
技术实现要素：
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本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种干-湿法纺丝机，能够有效避免液流沿喷丝头表面漫流，纺丝均匀，纺丝质量好。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
干-湿法纺丝机，包括纺丝液储存箱，所述的纺丝液储存箱里面设置有纺丝泵，所述的纺丝泵通过管道连接安装在纺丝箱里面的喷丝板，所述的纺丝箱下方设置有浴箱，所述的浴箱里面设置有导丝盘，所述的浴箱外部设置有卷丝筒，所述的纺丝箱通过管道连接换热器，所述的换热器连接供气装置，所述的纺丝箱上设置有出风口，所述的出风口处安装有引风机。
所述的干-湿法纺丝机，所述的导丝盘和所述的甬道之间还设置有给油装置。
所述的干-湿法纺丝机，所述的热气供给装置采用空气压缩机。
有益效果：
本发明采用热风及时加热纺丝箱中的细流，能够有效避免液流沿喷丝头表面漫流，纺丝均匀，纺丝质量好。
附图说明：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、纺丝液储存箱；2、纺丝泵；3、纺丝箱；4、喷丝板；5、浴箱；6、导丝盘；7、卷丝筒；8、换热器；9、供气装置；10、引风机；11、给油装置。
具体实施方式：
实施例1：
如图1所示，本实施例的干-湿法纺丝机，包括纺丝液储存箱1，所述的纺丝液储存箱里面设置有纺丝泵2，所述的纺丝泵通过管道连接安装在纺丝箱3里面的喷丝板4，所述的纺丝箱下方设置有浴箱5，所述的浴箱里面设置有导丝盘6，所述的浴箱外部设置有卷丝筒7，所述的纺丝箱通过管道连接换热器8，所述的换热器连接供气装置9，所述的纺丝箱上设置有出风口，所述的出风口处安装有引风机10。
本实施例中所述的干-湿法纺丝机，所述的导丝盘和所述的甬道之间还设置有给油装置11。
本实施例中所述的干-湿法纺丝机，所述的热气供给装置采用空气压缩机。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本发明的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。