本发明涉及空调技术领域，具体设计一种换热器和空调。
背景技术：
现有中央空调末端换热器的风机盘管，为了达到改变空气温湿度，调节控制房间空气舒适性，往往需要精确控制空调系统的换热量，虽然现有中央空调风机盘管末端变换热量，有许多常见的方法，例如：改变盘管换热效率，改变高度、长度、宽度或者管径、片距、流程或提供多样机型选型；改变风机档位转速，多档位无极变速调节风量；通过比例积分水阀控制水阀开度，改变水阀开度控制流量，改变换热量等，但是由于风机盘管的规格已经确定，因此换热量范围已经固定，不可调节，因此，通过风速调节出风温度可控范围窄、控制差、舒适性变差，市面上已有各种例如直流末端，比例水阀控制末端等技术，也有变风量末端系统等成套中央空调系统解决方案，但是成本较高。
技术实现要素：
本发明公开了一种换热器和空调，解决了现有技术中换热器的换热量范围不可调，导致出风温度可控范围窄的问题。
根据本发明的一个方面，公开了一种换热器，包括：换热管、第一三通阀和支管，所述换热管的管路上设置有制冷剂入口、制冷剂出口和支管接口，所述支管接口设置在所述制冷剂入口与所述制冷剂出口之间；所述第一三通阀的入口与制冷剂管连通，所述第一三通阀的第一出口与所述换热管的制冷剂入口连通，所述第一三通阀的第二出口通过所述支管与所述支管接口连通，所述制冷剂出口与所述制冷剂管连通。
进一步地，所述支管接口至所述制冷剂出口之间的换热管的管路长度占所述换热管的管路总长度的1/3～2/3。
进一步地，所述换热器还包括第二三通阀和旁通管；所述第二三通阀的入口与所述制冷剂管连通，所述第二三通阀的第一出口与所述第一三通阀的入口连通，所述第二三通阀的第二出口与所述旁通管的入口连通，所述旁通管的出口与所述制冷剂管连通。
进一步地，所述第一三通阀为电动阀，且所述电动阀上设置有恒温器。
进一步地，所述第二三通阀为电动阀，且所述电动阀上设置有恒温器。
进一步地，所述第一三通阀的入口与所述制冷剂管的制冷剂供液管连通，所述制冷剂出口与所述制冷剂管的制冷剂回液管连通。
进一步地，所述第一三通阀的入口与所述制冷剂管的制冷剂回液管连通，所述制冷剂出口与所述制冷剂管的制冷剂供液管连通。
进一步地，所述换热器的工作状态包括第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态；其中，在所述第一工作状态中，所述换热管全部换热；在所述第二工作状态中，部分所述换热管换热；在所述第三工作状态中，所述换热管不换热。
进一步地，在所述第一工作状态中，所述第二三通阀的入口仅与第二三通阀的第一出口连通，且所述第一三通阀的入口仅与所述第一三通阀的第一出口连通；在所述第二工作状态中，所述第二三通阀的入口仅与第二三通阀的第一出口连通，且所述第一三通阀的入口仅与所述第一三通阀的第二出口连通；在所述第三工作状态中，所述第二三通阀的入口仅与第二三通阀的第二出口连通。
根据本发明的另一方面，还公开了一种空调，包括上述的换热器。
本发明通过在现有换热器基础上增加一组分路控制，实现两套分路共用一套换热器，使用时，可根据实际情况，通过第一三通阀控制制冷剂管与换热管的制冷剂入口连通，或者与支管接口连通，当制冷剂管与制冷剂入口连通时，全部换热管内均有制冷剂，因此，换热量最大，换热能力最强，而当制冷剂管与支管连通时，只有部分换热管内有制冷剂，因此，换热量变小，换热能力也变小。从而达到换热量范围可变的目的，同时结合档位风量控制一起即可实现温度的精确控制。
附图说明
图1是现有技术换热器的结构示意图；
图2是本发明实施例结构示意图；
图3是本发明实施例的换热器结构示意图；
图例：10、换热管；11、制冷剂入口；12、制冷剂出口；13、支管接口；20、第一三通阀；30、支管；40、制冷剂供液管；50、制冷剂回液管；60、第二三通阀；70、旁通管。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。
本发明公开了一种换热器，包括：换热管10、第一三通阀20和支管30，换热管10的管路上设置有制冷剂入口11、制冷剂出口12和支管接口13，支管接口13设置在制冷剂入口11与制冷剂出口12之间；第一三通阀20的入口与制冷剂管连通，第一三通阀20的第一出口与换热管10的制冷剂入口11连通，第一三通阀20的第二出口通过支管30与支管接口13连通，制冷剂出口12与制冷剂管连通。本发明通过在现有换热器基础上增加一组分路控制，实现两套分路共用一套换热器，使用时，可根据实际情况，通过第一三通阀20控制制冷剂管与换热管10的制冷剂入口11连通，或者与支管接口13连通，当制冷剂管与制冷剂入口11连通时，全部换热管10内均有制冷剂，因此，换热量最大，换热能力最强，而当制冷剂管与支管30连通时，只有部分换热管10内有制冷剂，因此，换热量变小，换热能力也变小。从而达到换热量范围可变的目的，同时结合3档位风量控制一起即可实现温度的精确控制。
在上述实施例中，支管接口13至制冷剂出口12之间的换热管10的管路长度占换热管10的管路总长度的1/3～2/3。可以根据实际情况，设置支管接口13的位置，使调整换热量范围使温度更加舒适。
在上述实施例中，支管接口13至制冷剂出口12之间的换热管10的管路长度占换热管10的管路总长度的1/2。可以根据实际情况，使换热器只有一半的换热量，从而可以更加精确的控制出风温度，还可以是使温度更加舒适。
在上述实施例中，换热器还包括第二三通阀60和旁通管70，第二三通阀60的入口与制冷剂管连通，第二三通阀60的第一出口与第一三通阀20的入口连通，第二三通阀60的第二出口与旁通管70的入口连通，旁通管70的出口与制冷剂管连通。通过设置第二三通阀60和旁通管70，使第二三通阀60可以将制冷剂管与旁通管70连通，而不与第一三通阀20连通，使制冷剂直接流经旁通管70回到制冷剂管中，在不需要制冷时，通过控制第二三通阀60，使换热管10中不流入制冷剂，可以达到节能减排的目的。
在上述实施例中，第一三通阀20和第二三通阀60为电动阀，且电动阀上设置有恒温器。从而实现自动控制，更加智能和方便。
在上述实施例中，第一三通阀20的入口与制冷剂管的制冷剂供液管40连通，制冷剂出口12与制冷剂管的制冷剂回液管50连通。使用时，可根据实际情况，通过第一三通阀20控制制冷剂供液管40与换热管10的制冷剂入口11连通，或者与支管接口13连通，当制冷剂供液管40与制冷剂入口11连通时，全部换热管10内均有制冷剂，因此，换热量最大，换热能力最强，而当制冷剂供液管40与支管30连通时，只有部分换热管10内有制冷剂，因此，换热量变小，换热能力也变小。从而达到可变换热量范围的目的，同时结合3档位风量控制一起即可实现温度的精确控制。另外，使第二三通阀60可以将制冷剂供液管40与旁通管70连通，而不与第一三通阀20连通，使制冷剂直接流经旁通管70回到制冷剂回液管50中，在不需要制冷时，通过控制第二三通阀60，使换热管10中不流入制冷剂，可以达到节能减排的目的。
在图中未示出的另一实施例中，第一三通阀20的入口与制冷剂管的制冷剂回液管50连通，制冷剂出口12与制冷剂管的制冷剂供液管40连通。使用时，可根据实际情况，通过第一三通阀20控制制冷剂回液管50与换热管10的制冷剂入口11连通，或者与支管接口13连通，当制冷剂回液管50与制冷剂入口11连通时，部分的换热管10内有制冷剂，因此，换热量变小，换热能力也变小，从而达到可变换热量范围的目的，而当制冷剂回液管50与制冷剂支管30连通时，全部换热管10内均有制冷剂，因此，换热量最大，换热能力最强，同时结合3档位风量控制一起即可实现温度的精确控制。
在上述实施例中，根据空调的系统数据，判断换热器保持或者调整工作状态，换热器包括第一工作状态、第二工作状态和第三工作状态；在第一工作状态，其中，在第一工作状态中，换热管10全部换热，在第一工作状态下，可通过设置空调的出风量分别为n1、n2、n3，(n1＞n2＞n3)，使对应换热量分别为q1、q2、q3，对应出风温度分别为t1、t2、t3；在第二工作状态中，部分换热管10换热，在第二工作状态下，依然设置空调的出风量分别为n1、n2、n3，(n1＞n2＞n3)，对应换热量分别为q4、q5、q6，对应出风温度分别为t4、t5、t6；在第三工作状态，换热管10不换热；通过改变换热管10的工作状态，使t1＞t2＞t3＞t4＞t5＞t6，q1＞q2＞q3＞q4＞q5＞q6，从而可以达到更加精确地控制空调出风温度的目的。
需要说明的是，在第一工作状态中，第二三通阀60的入口仅与第二三通阀60的第一出口连通，且第一三通阀20的入口仅与第一三通阀20的第一出口连通；在第二工作状态中，第二三通阀60的入口仅与第二三通阀60的第一出口连通，且第一三通阀20的入口仅与第一三通阀20的第二出口连通；在第三工作状态中，第二三通阀60的入口仅与第二三通阀60的第二出口连通。
本发明在现有换热器基础上增加一组分路控制，实现两套分路共用一套换热器，通过三通电动水阀达到可变换热量范围，同时结合3档位风量控制一起即可实现温度的精确控制。
本发明还公开了一种空调，包括上述换热器。
显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。