用于蔗渣的烟气干燥设备的制作方法

本发明涉及蔗渣干燥技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于蔗渣的烟气干燥设备。

背景技术：

蔗渣是甘蔗压制后剩余的渣滓，一般可以用作造纸、造板、肥料或是生产酒精等等，无论是造纸、造板、制肥或是入库储藏都需要提前对蔗渣进行干燥。

现有的用于蔗渣的烟气干燥设备都是直接利用锅炉排放的烟气对蔗渣进行加热干燥，这样的干燥设备或是干燥方法没有对蔗渣进行前置处理，含有大量水分的蔗渣直接进入到干燥设备中，水分的蒸发带走大量的热量，使蔗渣干燥耗费大量的烟气，因此干燥的效率不高，且耗能严重。

也有一些工厂将蔗渣堆积自然风干后再进行干燥，虽然能够节约一些成本，但是自然风干的效率低，干燥不均匀，更重要的是蔗渣在堆积或是晾晒过程中会发酵变味，降低蔗渣的可用性。

因此亟需设计一种能够提高干燥效率的，同时减少能耗的用于蔗渣的烟气干燥设备。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，本发明提供一种用于蔗渣的烟气干燥设备，其中，包括：

脱水装置，其包括滚压单元以及设置在所述滚压单元内部的抽吸单元，所述滚压单元包括等大的第一滚柱和第二滚柱，所述第一滚柱和第二滚柱相互平行且处于同一水平线，所述第一滚柱和第二滚柱之间具有用于滚压物料的第一间隙，所述第一滚柱和第二滚柱包括中空的圆筒、设置在所述圆筒两端的圆形的端板以及穿过所圆筒并贯通所述端板圆心的中心轴，其中，所述端板封闭所述圆筒的两端使得圆筒内部形成密闭的空腔，所述圆筒的外表面设置有第一凹槽，所述第一凹槽螺旋环绕在所述圆筒的外表且每一环凹槽之间等距平行，所述第一凹槽的横截面为v型或是半圆形或是梯形，且所述第一凹槽内壁设置有多个第一滤孔连通至所述空腔，所述第一凹槽设置有盖板盖合，所述盖板上设置有多个第二滤孔，所述中心轴为中空结构，所述中心轴至少一端敞开形成出气口，所述中心轴的中部开设有入气口，所述抽吸单元包括真空泵和气管，所述真空泵固定在所述中心轴上，所述气管的侧壁设置有多个气孔，所述气管一端固定在所述圆筒的内壁上，另一端与所述真空泵连通，所述真空泵还与所述入气口连通用于将所述空腔抽吸形成负压。

两个滚柱之间形成v型的滚压区，当潮湿的物料进入到滚压区时，不断受到挤压，水分被挤出，并在v型滚压区内积累；真空泵将滚柱内部空腔抽成负压后，水分经过盖板的第二滤孔、第一凹槽的第一滤孔吸入空腔内部，并被真空泵抽走，水分的流向大致可以表述为v型滚压区-第二滤孔-第一滤孔-空腔-气管气孔-气管-真空泵-入气孔-中心轴-出气口。通过滚压脱水可以将物料大部分的水分挤掉，同时在挤出水分的同时，通过抽吸单元将水分吸走，避免水分回渗到物料中，提高了脱水的效果和效率。

刮料装置，其包括张紧机构和刮料线，所述刮料线设置在所述张紧机构上并被张紧机构拉紧，所述刮料装置设置在所述第一滚柱和第二滚柱下方，且所述刮料线分别贴紧在所述第一滚柱和第二滚柱的下表面，在对物料进行挤压时，物料可能粘附在滚柱的表面，为了将粘附的物料刮落，特别设计了刮料线将物料刮落，相比刮料板，刮料线具有更好的形变能力，能够更好的适应滚柱的形状。

搅碎装置，其设置有所述脱水装置的下方，所述搅碎装置包括漏斗型的料仓和搅碎机，所述料仓设置在所述第一间隙的正下方以使料仓的上开口接收从第一间隙落下的物料，所述料仓具有具有下开口以排出物料，所述搅碎机设置在所述料仓内部。

经过挤压后的物料比较结实坚硬且成饼块状，这样的结构不利于物料的干燥，传统的烘干机直接将一些块状的物料直接投入到烘干机中，不但干燥时间长，而干燥不均匀，因此需要设置搅碎装置将物料搅碎成均匀的颗粒状，颗粒均匀利于干燥均匀，同时颗粒更加蓬松也利于干燥。

干燥箱，其设置在所述搅碎装置的下方，所述干燥箱上方具有入料口，下方具有出料口，内部具有干燥腔，所述干燥腔内具有多级倾斜设置的网板，所述网板一端与所述干燥箱内壁连接，另一端与所述干燥箱内壁具有供物料通过的第二间隙，所述干燥箱下部还设置有用于通入烟气或热气的进气口。

通过设置多层结构的网板，使得物料层层滑下，烟气或是热气从下往上窜，不但能够加热物料且能够及时将水汽带走，加快干燥效率。层层的网板使得物料与烟气接触时间更长，利于干燥。

优选的是，所述的用于蔗渣的烟气干燥设备中，所述干燥箱为矩形结构，所述干燥腔同样为矩形结构，所述网板至少包括第一网板和第二网板，所述第一网板的第一端连接在所述干燥箱的第一内壁面上，第二端倾斜向下伸延；所述第二网板设置在所述第一网板的下方且所述第二网板的第一端连接在与所述第一内壁面相对的第二内壁面上，第二端倾斜向下伸延。倾斜的网板可以使得物料在自身重力作用下往下流，避免物料堆积堵塞。

优选的是，所述的用于蔗渣的烟气干燥设备中，所述第一网板的第一端通过弹簧连接在所述第一内壁面上，所述干燥箱的第三和第四内壁面上分别设置有第二凹槽，所述第二凹槽设置位置与所述第一网板相对应，所述第一网板的侧边嵌入所述第二凹槽内，所述第二凹槽内设置有多个弹簧组以从多个方面弹性支撑所述第一网板，所述干燥箱内还设置有第一振动电机，所述第一振动电机与所述第一网板连接并驱动第一网板产生振动。网板的振动使得物料网上弹起变得更加蓬松，弹起的过程中与烟气接触更加充分，使得干燥效果更好，同时振动使得物料在网板上摊开更加均匀，利于均匀干燥。

优选的是，所述的用于蔗渣的烟气干燥设备中，所述第二网板的第一端与所述第二内壁面弹性连接，所述第二网板的左右侧边与所述干燥箱的内壁弹性连接，所述干燥箱内还设置有第二振动电机，所述振动电机驱动所述第二网板振动。同样将第二网板设置呈振动也利于物料的干燥。

优选的是，所述的用于蔗渣的烟气干燥设备中，所述第一滤孔的孔径大于所述第二滤孔。第一滤孔小避免物料被吸入，第二滤孔大利于凹槽内的水分快速被吸走。

优选的是，所述的用于蔗渣的烟气干燥设备中，所述搅碎机包括：

转动轴，其竖直设置在所述料仓内；多根辐条，其一端固定在所述转动轴上，另一端向外枝展且与所述料仓内部具有一定距离；电动机，其通过齿轮与所述转动轴啮合以驱动所述转动轴。转动轴竖直设置避免物料被甩出，辐条的设置可以使得物料打得更散。

优选的是，所述的用于蔗渣的烟气干燥设备中，所述搅碎装置和干燥箱之间还设置有散料装置，所述散料装置包括：散料板，其设置在所述料仓的下开口下方以接收物料，且所述散料板向下倾斜并伸入所述干燥箱的入料口；支架，其与所述散料板的左右侧边弹性连接以支撑所述散料板；第三振动电机，其设置在所述散料板的侧边以驱动所述散料板振动。搅碎的物料容易成团成堆，不利于烘干，需要将物料摊开摊匀，像瀑布一样流入到干燥箱中，使得物料更加容易烘干。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明在设置脱水装置对物料进行脱水后再进行烘干，脱水装置能够将物料中大部分的水分脱去，避免含水率高的物料进入烘干机内部带走大量热量，造成资源浪费，以及影响干燥效率。

本发明的设置双滚柱对物料进行滚压脱水，同时设置抽吸单元将水分快速吸走，避免水分回渗到原料中，提高了脱水效率。

本发明的设置搅碎装置将物料在投入烘干机之前搅碎，使得物料颗粒更加均匀，物料更加蓬松，利于干燥。

本发明的烘干线具有多层网板，网板可以振动，使得物料层层振动落下，物料在振动的过程中上抛并摊平摊开，利于干燥。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明所述的用于蔗渣的烟气干燥设备的结构示意图；

图2为本发明所述的脱水装置的结构示意图；

图3为本发明所的干燥箱的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1、2和3所示，一种用于蔗渣的烟气干燥设备，包括：

脱水装置1，其包括滚压单元以及设置在所述滚压单元内部的抽吸单元，所述滚压单元包括等大的第一滚柱2和第二滚柱3，所述第一滚柱2和第二滚柱3相互平行且处于同一水平线，所述第一滚柱2和第二滚柱3之间具有用于滚压物料的第一间隙4，第一和第二滚柱具有相同的结构，所述第一滚柱和第二滚柱包括中空的圆筒、设置在所述圆筒两端的圆形的端板以及穿过所圆筒并贯通所述端板圆心的中心轴5，其中，所述端板封闭所述圆筒的两端使得圆筒内部形成密闭的空腔，所述圆筒的外表面设置有第一凹槽16，所述第一凹槽16螺旋环绕在所述圆筒的外表且每一环凹槽等距平行，所述第一凹槽16的横截面为v型或是半圆形或是梯形，且所述第一凹槽16内壁设置有多个第一滤孔连通至所述空腔，所述第一凹槽16设置有盖板盖合，所述盖板上设置有多个第二滤孔，所述中心轴5为中空结构，所述中心轴5至少一端敞开形成出气口，所述中心轴5的中部开设有入气口，所述抽吸单元包括真空泵17和气管6，所述真空泵17固定在所述中心轴5上，所述气管6的侧壁设置有多个气孔，所述气管一端固定在所述圆筒的内壁上，另一端与所述真空泵17连通，所述真空泵17还与所述入气口连通用于将所述空腔抽吸形成负压。所述第一滤孔的孔径大于所述第二滤孔。

刮料装置，其包括张紧机构和刮料线，所述刮料线设置在所述张紧机构上并被张紧机构拉紧，所述刮料装置设置在所述第一滚柱2和第二滚柱3下方，且所述刮料线分别贴紧在所述第一滚柱2和第二滚柱3的下表面，在对物料进行挤压时，物料可能粘附在滚柱的表面，为了将粘附的物料刮落，特别设计了刮料线将物料刮落，相比刮料板，刮料线具有更好的形变能力，能够更好的适应滚柱的形状。张紧机构为一般的张紧机构，也可以设置成y型结构，刮料线两端分别连接张紧机构的左右手，张紧机构中设置有弹簧使得左右手张开从而张紧刮料线，刮料装置的可以固定在地上。

搅碎装置7，其设置有所述脱水装置1的下方，所述搅碎装置包括漏斗型的料仓8和搅碎机9，所述料仓8设置在所述第一间隙4的正下方以使料仓的上开口接收从第一间隙4落下的物料，所述料仓8具有具有下开口10以排出物料，所述搅碎机9设置在所述料仓内部；以及

干燥箱11，其设置在所述搅碎装置7的下方，所述干燥箱包括箱体外壳12和设置在箱体外壳内部的网板13，所述干燥箱11上方具有入料口，下方具有出料口，内部具有干燥腔，所述干燥腔内具有多级倾斜设置的网板，所述网板一端与所述干燥箱11内壁连接，另一端与所述干燥箱11内壁具有供物料通过的第二间隙，所述干燥箱11下部还设置有用于通入烟气或热气的进气口15。

进一步，为了简化干燥箱的结构，提高干燥的效率，所述干燥箱为矩形结构，所述干燥腔同样为矩形结构，所述网板至少包括第一网板13和第二网板14，所述第一网板13的第一端连接在所述干燥箱的第一内壁面上，第二端倾斜向下伸延；所述第二网板14设置在所述第一网板13的下方且所述第二网板14的第一端连接在与所述第一内壁面相对的第二内壁面上，第二端倾斜向下伸延。

进一步，为了使得物料下落的过程中摊匀，提高干燥效率，所述第一网板13的第一端通过弹簧连接在所述第一内壁面上，所述干燥箱的第三和第四内壁面上分别设置有第二凹槽18，所述第二凹槽18设置位置与所述第一网板13相对应，所述第一网板13的侧边嵌入所述第二凹槽18内，所述第二凹槽18内设置有多个弹簧组19以从多个方面弹性支撑所述第一网板13，所述干燥箱内还设置有第一振动电机，所述第一振动电机与所述第一网板13连接并驱动第一网板产生振动。

进一步为了是第二网板同样产生振动，所述第二网板的第一端与所述第二内壁面弹性连接，所述第二网板的左右侧边与所述干燥箱的内壁弹性连接，所述干燥箱内还设置有第二振动电机，所述振动电机驱动所述第二网板振动。

进一步，为了使物料搅碎得更加均匀，所述搅碎机包括：转动轴，其竖直设置在所述料仓内；多根辐条，其一端固定在所述转动轴上，另一端向外枝展且与所述料仓内部具有一定距离；电动机，其通过齿轮与所述转动轴啮合以驱动所述转动轴。

进一步，为了使搅碎的物料均匀进入到干燥箱内部，所述搅碎装置和干燥箱之间还设置有散料装置，所述散料装置包括：散料板，其设置在所述料仓的下开口下方以接收物料，且所述散料板向下倾斜并伸入所述干燥箱的入料口；支架，其与所述散料板的左右侧边弹性连接以支撑所述散料板；第三振动电机，其设置在所述散料板的侧边以驱动所述散料板振动。

本发明的实现过程如下：从脱水装置的上方投料，物料进入到第一和第二滚柱之间的间隙被滚压，物料滚压时其中的水分被挤出，这个时候第一和第二滚柱内部的抽吸单元开始工作，真空泵将滚柱内部空腔抽成负压，水分经过第二滤孔和第一滤孔进入到滚柱的空腔内部，然后再经过气管上的气孔进入到气管，再经过真空泵、入气口、中心轴，最后从中心轴的出气口排出。

被挤压过的物料已经脱去了大部分的水分，并被挤压成片状，片状物料落入到搅碎装置中进行搅碎。

搅碎的物料进入到散料装置，顺着散料板留下，在振动作用下被摊开均匀，然后像瀑布一样落入到干燥箱中。

物料沿着倾斜的第一网板流下，经过网板与干燥箱之间的间隙落到第二网板，物料继续沿第二网板落下，物料进入到干燥箱的同时，烟气或是热气从干燥箱下部的进气口往上窜，对下落的物料进行烘干，同时将水汽迅速带走，干燥的物料最终从出料口排出。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。