一种新型变性淀粉烤箱的制作方法

本发明属于淀粉加工设备领域，具体说是一种新型变性淀粉烤箱。

背景技术：

变性淀粉烤箱是淀粉生产线中的设备之一，是将经过挤压和初步粉碎的变性淀粉进行烘干的装置，然后，经过烘干的淀粉再进一步的精细粉碎，从而得到变性淀粉的成品。变性淀粉的充分烘干有利于下一步的精细粉碎，也可延长了淀粉的储存时间，同时能提高淀粉的品质，以获得市场的竞争力。

目前，现有的烘干机种类较多，在使用中也存在一些缺陷，如：箱体内的水汽容易凝结，虽然箱体内设有排气风机，但是上层的气体很容易扰动，容易导致上层气体的凝滞，致使凝结的水珠再次低落到淀粉上，降低了烘干的效果。

申请人结合现有技术的不足，提出了一种新的技术方案，并克服了上述的技术缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的便是提供一种新型变性淀粉烤箱。

为实现上述目的，本发明的技术方案，包括箱体、支撑腿、设在箱体上端的进料斗和排气口、设在箱体的侧壁的控制面板和出料口，所述箱体的内部中间设有隔板，隔板的下壁设有多个加热灯管，在隔板的左端设有落料口，该落料口的上侧设有固定在箱体内壁上的横向风机；所述隔板的上端和下端设有多层交错的传送带，该传送带左端的传动辊通过链条和驱动电机连接，所述隔板和箱体的顶板均为倾斜的折板，该折板的下端分别于箱体侧壁的排水口连接。

进一步的，隔板和箱体的顶板的下端均通过连接杆连接有接水槽，该接水槽分别于箱体侧壁的排水口连接。

由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：隔板和箱体的顶板均为倾斜的结构，气流可自然的流动；隔板和顶板均为折线形，切隔板的下端设有接水槽，可使凝结的水珠流到排水孔，避免了水珠的滴落。

附图说明

现结合附图对本发明做进一步说明。

图1为本发明的俯视图。

图2为a-a剖面图。

图3为顶板和隔板的结构示意图。

图中：1、箱体，2、支撑腿，3、进料斗，4、排气口，5、控制面板，6、出料口，7、箱体，2、支撑腿，3、进料斗，4、排气口，5、控制面板，6、出料口，7、出料口，8、加热灯管，9、落料口，10、风机，11、传送带，12、传动辊，13、链条，14、驱动电机，15、顶板，16、排水口，17、连接杆，18、接水槽，8、加热灯管，9、落料口，10、风机，11、传送带，12、传动辊，13、链条，14、驱动电机，15、顶板，16、排水口，17、连接杆，18、接水槽。

具体实施方式

如图1-3所示，本发明包括箱体1、支撑腿2、设在箱体1上端的进料斗3和排气口4、设在箱体1的侧壁的控制面板5和出料口6，所述箱体1的内部中间设有隔板7，隔板7的下壁设有多个加热灯管8，在隔板7的左端设有落料口9，该落料口9的上侧设有固定在箱体1内壁上的横向风机10；所述隔板7的上端和下端设有多层交错的传送带11，该传送带11左端的传动辊12通过链条13和驱动电机14连接；所述隔板7和箱体1的顶板15均为倾斜的折板，该折板的下端分别于箱体1侧壁的排水口16连接。述隔板7和箱体1的顶板15的下端均通过连接杆17连接有接水槽18，该接水槽18分别于箱体1侧壁的排水口16连接。

工作原理：进过挤压和初步粉碎的湿淀粉颗粒从从进料斗3进入箱体1内的上层传送带11上，并在驱动电机14的驱动下，淀粉逐层向下传送，上组循环电机和下组循环电机实现加热空气的纵向循环，横向风机10将下箱体1内的热空气向上箱体1内循环，最后，带有大量水汽的空气从排气口4排出，隔板7和顶板15下端的水汽凝结而成的水珠可流入排水口16。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型变性淀粉烤箱，包括箱体、支撑腿、设在箱体上端的进料斗和排气口、设在箱体的侧壁的控制面板和出料口，其特征在于，所述箱体的内部中间设有隔板，隔板的下壁设有多个加热灯管，在隔板的左端设有落料口，该落料口的上侧设有固定在箱体内壁上的横向风机；所述隔板的上端和下端设有多层交错的传送带，该传送带左端的传动辊通过链条和驱动电机连接；所述隔板和箱体的顶板均为倾斜的折板，该折板的下端分别于箱体侧壁的排水口连接。本发明的有益效果：隔板和箱体的顶板均为倾斜的结构，气流可自然的流动；隔板和顶板均为折线形，切隔板的下端设有接水槽，可使凝结的水珠流到排水孔，避免了水珠的滴落。

技术研发人员：邱洪伟;王夕波;卞希良;干福良
受保护的技术使用者：诸城兴贸玉米开发有限公司
技术研发日：2017.10.25
技术公布日：2018.01.12