本发明属于鹿茸加工技术领域，尤其涉及一种预冷冻微波真空干燥鹿茸的方法。
背景技术：
鹿茸是鹿产品中最重要最名贵的部分，是公鹿未骨化的角。母鹿不产鹿茸。因此，产量稀少。从公鹿锯下的鹿茸称生鹿茸。需进行干燥才可保存待用。
鹿茸的成分多而复杂。国内外学者在研究中不断发现新的成分。现在已知的成分中，有19种氨基酸，10种磷酸，9种脂肪酸，糖脂，多糖，固醇，激素样物质，前列腺素，脑素，核糖核酸，去氧核糖核酸，三磷酸腺苷，硫酸软骨素，多胺，多肽类，脂蛋白，维生素，酶类，多种生长因子等。上述成分中绝大多数具有生理活性。现代药理研究表明，鹿茸具有性激素作用，免疫作用，对心脑血管具保护作用。鹿茸蛋白有抗癌作用。对组织创伤具有修复和再生作用等。所以一直以来鹿茸被认为是滋补强壮，延年益寿的佳品。
如今，科技人员对鹿茸的研究从宏观向微观逐渐深入，为鹿茸新产品的研发，提供了坚实的理论基础，不久将会改变以古方出茸片和鹿茸粉及鹿茸酒等为主要消费形式的观念。开发鹿茸新产品，需要提供保存更多鹿茸活性成分且稳定的鹿茸，而现在提供的鹿茸原料，都是人工操作热辐射干燥方法所得的产品，由于操作者的经验和技术水平参差不齐，产品稳定性受技术水平的影响很大。因此，探索智能化干燥鹿茸的方法具有创新意义。
到目前为止，鹿茸的干燥方法，几乎都是采用电热恒温箱，人工辅助操作的方法，该方法的具体步骤和操作方法如下：
(1)第1天，将鹿茸置于电热恒温箱内，设定温度为40℃，烘2小时将温度升至60℃，继续烘8小时，停机待冷。
第2天：照第一天的操作方法操作。
第3天：设定温度升到75℃，烘12小时后取出用电风扇吹风冷却，至室温(20℃)，用100℃滚水将鹿茸浸入约25秒取出，再用电扇吹风1-2小时。
第4天：操作同第3天
第5天：操作同第4天。
第6天：设定温度75℃，烘5小时后，取出，用干净纱布抹去溢出于鹿茸表面的油质。从第6天开始以后，每天如此操作，直闻到煎鸡蛋的香味及观察到鹿茸的毛竖立时即结束上述操作，得到鹿茸产品。当鹿茸的长度在200mm，中径约20mm，重量200-300g左右时，上述操作要12天，长度在300mm，中径约在30mm，重量在300-400g，上述操作需15天，长度>400mm，中径约40mm，重量>400g时，上述操作需17-18天。
上述的干燥方法，存在时间长能耗大，温度高操作繁琐且判定操作结束以嗅到芳香味为准。毫无疑问，此时鹿茸中的某种活性成分已经挥发或变异了。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
为克服上述对鹿茸干燥方法存在不足，本发明提供一种预冷冻微波真空干燥鹿茸的方法，该方法采用预冷冻微波真空干燥的方法。先蒸发鹿茸中的自由水分，然后再蒸发鹿茸中结合水，达到完全脱水的目的。冷冻的目的在于使鹿茸的结合水共晶，使用真空微波技术的目的在于减压条件下水发蒸发的温度大幅度降低，鹿茸中的水分子随着微波场的瞬息变化而改变极性，从而使物料的温度内外一致升温，不像热辐射热源由外向内传导，外部先干燥而阻碍内部水分蒸发。
本发明提供的技术方案如下：
一种预冷冻微波真空干燥鹿茸的方法，包括如下步骤：
(1)将锯下的鹿茸，排去茸血，置于冰柜中冷却至-18℃，并保持2-3小时；
(2)将预冷冻过的鹿茸，按长度、中径和重量物理因素将鹿茸分组；
(3)将分组后的鹿茸清理干净切口后，置于真空微波干燥机的槽形托中，摆放；
(4)根据鹿茸的长度、中径和重量，选择干燥的温度和时间；干燥温度分为40℃、50℃和58℃三个梯度，每个梯度的时间按照鹿茸的外形尺寸和重量匹配；参考下表选择，在操作第一个温度梯度时，真空干燥机的真空度不要过高，能启动机即可；
(5)在操作进入第3个温度梯度即58℃后，按选择时间的一半暂停干燥机；取外形尺寸和重量最重的一支鹿茸称量，当重量减少了65％，即可视为全部鹿茸已经干燥可停机操作；当重量减少＜60％时，可视为全部鹿茸未干燥好，仍需继续干燥一段时间，再取样如上述检测达到要求后即可停机；
(6)真空干燥机停机后，干燥的鹿茸留在机内自然冷却至30-40℃后取出，于室内继续冷却至20-24℃后，然后在相对温度低于50℃的条件下，将干燥后的鹿茸按商品等级分别用防潮材料包装。
作为优选，步骤(3)中摆放的要求为：鹿茸的切口端与尾端形成一定斜度，切口向上，切口不能被遮挡，每根鹿茸之间要间隔4-7mm，上下层之间要距离10-15mm，用厚竹片做成支架。
作为优选，步骤(4)中每个梯度的时间按照鹿茸的外形尺寸和重量匹配为：当鹿茸长度为100-200mm，中径10-20mm，重量为100-200g时，在温度40℃时干燥4-5h；在温度50℃时干燥3h；在温度58℃时干燥2h；当鹿茸长度为200-300mm，中径20-30mm，重量为200-300g时，在温度40℃时干燥5-6h；在温度50℃时干燥4h；在温度58℃时干燥2h；当鹿茸长度为300-400mm，中径30-40mm，重量为300-400g时，在温度40℃时干燥6-7h；在温度50℃时干燥5h；在温度58℃时干燥3h；当鹿茸长度为＞400mm，中径＞40mm，重量＞400g时，在温度40℃时干燥7-8h；在温度50℃时干燥6h；在温度58℃时干燥4h。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的方法所得鹿茸产品，外形完好，无变形和裂痕。一级品比传统干燥法多，质量稳定，活性成分无损失，含水率比传统干燥法低，保质期延长。
(2)本发明的方法可节省能源80-90％；节省工时，只要传统方法的1/12到1/15；趋于智能化。
(3)本发明的方法易操作，即便无丰富经验的人员也能操作。
具体实施方式
以下实施例以便更好的理解本发明，并不限定本发明。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
实施例1：
一种预冷冻微波真空干燥鹿茸的方法，包括如下步骤：
(1)将锯下的鹿茸，排去茸血，置于冰柜中冷却至-18℃，并保持2小时；
(2)将预冷冻过的鹿茸，按长度、中径和重量物理因素将鹿茸分组；
(3)将分组后的鹿茸清理干净切口后，置于真空微波干燥机的槽形托中，摆放；摆放的要求为：鹿茸的切口端与尾端形成一定斜度，切口向上，切口不能被遮挡，每根鹿茸之间要间隔4mm，上下层之间要距离10mm，用厚竹片做成支架；
(4)根据鹿茸的长度、中径和重量，选择干燥的温度和时间；干燥温度分为40℃、50℃和58℃三个梯度，每个梯度的时间按照鹿茸的外形尺寸和重量匹配；参考下表选择，在操作第一个温度梯度时，真空干燥机的真空度不要过高，能启动机即可；每个梯度的时间按照鹿茸的外形尺寸和重量匹配为：当鹿茸长度为100-200mm，中径10-20mm，重量为100-200g时，在温度40℃时干燥4h；在温度50℃时干燥3h；在温度58℃时干燥2h；当鹿茸长度为200-300mm，中径20-30mm，重量为200-300g时，在温度40℃时干燥5h；在温度50℃时干燥4h；在温度58℃时干燥2h；当鹿茸长度为300-400mm，中径30-40mm，重量为300-400g时，在温度40℃时干燥6h；在温度50℃时干燥5h；在温度58℃时干燥3h；当鹿茸长度为＞400mm，中径＞40mm，重量＞400g时，在温度40℃时干燥7h；在温度50℃时干燥6h；在温度58℃时干燥4h；
(5)在操作进入第3个温度梯度即58℃后，按选择时间的一半暂停干燥机；取外形尺寸和重量最重的一支鹿茸称量，当重量减少了65％，即可视为全部鹿茸已经干燥可停机操作；当重量减少＜60％时，可视为全部鹿茸未干燥好，仍需继续干燥一段时间，再取样如上述检测达到要求后即可停机；
(6)真空干燥机停机后，干燥的鹿茸留在机内自然冷却至30℃后取出，于室内继续冷却至20℃后，然后在相对温度低于50℃的条件下，将干燥后的鹿茸按商品等级分别用防潮材料包装。
实施例2：
一种预冷冻微波真空干燥鹿茸的方法，包括如下步骤：
(1)将锯下的鹿茸，排去茸血，置于冰柜中冷却至-18℃，并保持3小时；
(2)将预冷冻过的鹿茸，按长度、中径和重量物理因素将鹿茸分组；
(3)将分组后的鹿茸清理干净切口后，置于真空微波干燥机的槽形托中，摆放；摆放的要求为：鹿茸的切口端与尾端形成一定斜度，切口向上，切口不能被遮挡，每根鹿茸之间要间隔7mm，上下层之间要距离15mm，用厚竹片做成支架；
(4)根据鹿茸的长度、中径和重量，选择干燥的温度和时间；干燥温度分为40℃、50℃和58℃三个梯度，每个梯度的时间按照鹿茸的外形尺寸和重量匹配；参考下表选择，在操作第一个温度梯度时，真空干燥机的真空度不要过高，能启动机即可；每个梯度的时间按照鹿茸的外形尺寸和重量匹配为：当鹿茸长度为100-200mm，中径10-20mm，重量为100-200g时，在温度40℃时干燥5h；在温度50℃时干燥3h；在温度58℃时干燥2h；当鹿茸长度为200-300mm，中径20-30mm，重量为200-300g时，在温度40℃时干燥6h；在温度50℃时干燥4h；在温度58℃时干燥2h；当鹿茸长度为300-400mm，中径30-40mm，重量为300-400g时，在温度40℃时干燥7h；在温度50℃时干燥5h；在温度58℃时干燥3h；当鹿茸长度为＞400mm，中径＞40mm，重量＞400g时，在温度40℃时干燥8h；在温度50℃时干燥6h；在温度58℃时干燥4h；
(5)在操作进入第3个温度梯度即58℃后，按选择时间的一半暂停干燥机；取外形尺寸和重量最重的一支鹿茸称量，当重量减少了65％，即可视为全部鹿茸已经干燥可停机操作；当重量减少＜60％时，可视为全部鹿茸未干燥好，仍需继续干燥一段时间，再取样如上述检测达到要求后即可停机；
(6)真空干燥机停机后，干燥的鹿茸留在机内自然冷却至40℃后取出，于室内继续冷却至24℃后，然后在相对温度低于50℃的条件下，将干燥后的鹿茸按商品等级分别用防潮材料包装。
实施例3：
一种预冷冻微波真空干燥鹿茸的方法，包括如下步骤：
(1)将锯下的鹿茸，排去茸血，置于冰柜中冷却至-18℃，并保持2.5小时；
(2)将预冷冻过的鹿茸，按长度、中径和重量物理因素将鹿茸分组；
(3)将分组后的鹿茸清理干净切口后，置于真空微波干燥机的槽形托中，摆放；摆放的要求为：鹿茸的切口端与尾端形成一定斜度，切口向上，切口不能被遮挡，每根鹿茸之间要间隔6mm，上下层之间要距离13mm，用厚竹片做成支架；
(4)根据鹿茸的长度、中径和重量，选择干燥的温度和时间；干燥温度分为40℃、50℃和58℃三个梯度，每个梯度的时间按照鹿茸的外形尺寸和重量匹配；参考下表选择，在操作第一个温度梯度时，真空干燥机的真空度不要过高，能启动机即可；每个梯度的时间按照鹿茸的外形尺寸和重量匹配为：当鹿茸长度为100-200mm，中径10-20mm，重量为100-200g时，在温度40℃时干燥4.5h；在温度50℃时干燥3h；在温度58℃时干燥2h；当鹿茸长度为200-300mm，中径20-30mm，重量为200-300g时，在温度40℃时干燥5.5h；在温度50℃时干燥4h；在温度58℃时干燥2h；当鹿茸长度为300-400mm，中径30-40mm，重量为300-400g时，在温度40℃时干燥6.5h；在温度50℃时干燥5h；在温度58℃时干燥3h；当鹿茸长度为＞400mm，中径＞40mm，重量＞400g时，在温度40℃时干燥7.5h；在温度50℃时干燥6h；在温度58℃时干燥4h；
(5)在操作进入第3个温度梯度即58℃后，按选择时间的一半暂停干燥机；取外形尺寸和重量最重的一支鹿茸称量，当重量减少了65％，即可视为全部鹿茸已经干燥可停机操作；当重量减少＜60％时，可视为全部鹿茸未干燥好，仍需继续干燥一段时间，再取样如上述检测达到要求后即可停机；
(6)真空干燥机停机后，干燥的鹿茸留在机内自然冷却至35℃后取出，于室内继续冷却至22℃后，然后在相对温度低于50℃的条件下，将干燥后的鹿茸按商品等级分别用防潮材料包装。
综上所述，本发明的方法所得鹿茸产品，外形完好，无变形和裂痕。一级品比传统干燥法多，质量稳定，活性成分无损失，含水率比传统干燥法低，保质期延长；本发明的方法可节省能源80-90％；节省工时，只要传统方法的1/12到1/15；趋于智能化；本发明的方法易操作，即便无丰富经验的人员也能操作。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。