本发明涉及冷凝器技术领域，更具体的是涉及一种高效换热器。
背景技术：
换热器heatexchanger，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。
但是，现有换热器大多结构简单，冷凝效果差，且冷凝器保温效果差，容易与外界发生热交换影响换热器效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于：为了解决现有换热器大多结构简单，冷凝效果差，且冷凝器保温效果差的问题，本发明提供一种高效换热器。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高效换热器，包括壳体和设置在壳体外均与壳体内部连通的冷水进水管和冷水出水管，壳体上还设置有蒸汽进口和蒸汽出口，壳体内设置有第一换热组件和第二换热组件，第一换热组件和第二换热组件的进气端均与蒸汽进口连接，第一换热组件和第二换热组件的出气端均与蒸汽出口连接，第二换热组件包括依次连接的换热管件a、换热管件b和换热管件c。
进一步地，所述的换热管件a包括内层壳体和外层壳体，内层壳体和外层壳体之间形成蒸汽缓冲腔，蒸汽缓冲腔分的进气管和出气管分别与换热管件b和蒸汽出口连接。
进一步地，所述的第一换热组件和换热管件c均为蛇形冷凝管。
进一步地，所述的换热管件b包括环管a和环管b，所述环管a和环管b之间连接有若干绕圆周均布的直管，环管a与冷凝组件c连通，环管b与冷凝组件a连通。
，所述的壳体外套设有外壳体，壳体和外壳体构成保温真空腔，保温真空腔内填充有保温层，所述保温层包括交错重叠的若干层铝箔层和若干玻璃纤维层，相邻的两侧铝箔层波接触，铝箔层的厚度为0.1～0.25mm,玻璃纤维层的厚度为0.08～0.12mm。
本发明的有益效果如下：
1、本发明结构简单，第一换热组件和第二换热组件，第一换热组件和第二换热组件的进气端均与蒸汽进口连接，第一换热组件和第二换热组件的出气端均与蒸汽出口连接，第二换热组件包括依次连接的换热管件a、换热管件b和换热管件c，两组换热组件的设置增加了换热管道和冷水的接触面积，从而增加了热交换效率。
2、第一换热组件和换热管件c均为蛇形冷凝管，蛇形管道加工简单，制造成本低。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，下面结合附图和以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种高效换热器，其特征在于，包括壳体1和设置在壳体1外均与壳体内部连通的冷水进水管8和冷水出水管7，壳体1上还设置有蒸汽进口6和蒸汽出口9，壳体1内设置有第一换热组件10和第二换热组件11，第一换热组件10和第二换热组件11的进气端均与蒸汽进口6连接，第一换热组件10和第二换热组件11的出气端均与蒸汽出口9连接，第二换热组件11包括依次连接的换热管件a3、换热管件b4和换热管件c5。
本实施例中，两组换热组件的设置增加了换热管道和冷水的接触面积，从而增加了热交换效率。
实施例2
本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化就，具体是：
所述的换热管件a3包括内层壳体3-2和外层壳体3-1，内层壳体3-2和外层壳体3-1之间形成蒸汽缓冲腔，蒸汽缓冲腔分的进气管和出气管分别与换热管件b4和蒸汽出口9连接。
所述的第一换热组件10和换热管件c5均为蛇形冷凝管。
实施例3
本实施例是在实施例1或2的基础上做了进一步优化，具体是：
所述的换热管件b4包括环管a4-1和环管b4-3，所述环管a4-1和环管b4-3之间连接有若干绕圆周均布的直管4-2，环管a4-1与冷凝组件c5连通，环管b4-3与冷凝组件a3连通。
所述的壳体1外套设有外壳体2，壳体1和外壳体2构成保温真空腔1，保温真空腔1内填充有保温层，所述保温层包括交错重叠的若干层铝箔层和若干玻璃纤维层，相邻的两侧铝箔层波接触，铝箔层的厚度为0.1～0.25mm,玻璃纤维层的厚度为0.08～0.12mm。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。