本发明涉及一种脱水装置,具体是指一种便于取出物料的分离式脱水装置。
背景技术:
中药在加工过程中需要去除物料上残留的水分,以便进行下一环节的处理。目前通常采用脱水装置进行脱水,然而传统的脱水装置在物料脱水后不方便将物料取出,影响了脱水效率,并且传统的脱水装置对中药脱水后由于离心力的作用,中药容易粘付在滚筒壁上,造成很大的麻烦。
技术实现要素:
本发明的目的在于克服传统的脱水装置所存在的上述缺陷,提供一种便于取出物料的分离式脱水装置。
本发明的目的通过下述技术方案实现:一种便于取出物料的分离式脱水装置,包括机架,设置在机架上的外桶,设置在外桶内部且能转动的内桶,通过搭扣组件活动安装在内桶内部的储物框,以及固定在机架下方且转轴分别贯穿机架和外桶后与内桶底部连接的驱动电机;所述内桶和储物框的侧壁上均设置有通孔;所述储物框的内部沿侧壁设置有环形轨道,与环形轨道连接且能沿环形轨道滑动的清扫装置;所述清扫装置包括与环形轨道相配合的滑板,通过万向节连接在滑板上的毛刷。
进一步的,所述内桶和外桶之间还设置有平衡装置;所述平衡装置包括沿外桶内侧壁环形设置的环形导轨,设置在内桶上且与环形导轨相配合的滑块,以及设置在内桶底部的万向轮;所述滑块还与内桶的外侧壁连接。
所述搭扣组件包括设置在内桶上的锁紧件,设置在储物框上且与锁紧件相配合的挂钩。
所述储物框内部设置有用于固定毛刷的卡扣。
所述外桶上设置有排水口。
所述机架和内桶上均设置有轴承;所述驱动电机的转轴贯穿轴承的内圈后与内桶底部连接。
本发明较现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明驱动电机可以带动内桶转动,通过离心运动将蔬果上残留的水分去除,且本发明通过环形导轨、滑块以及万向轮的支撑作用,使内桶在转动的过程中更加平稳。
(2)本发明设置有储物框,该储物框通过搭扣组件活动安装在内桶内部,当脱水完成后取出储物框则可以直接将物料倒出。
(3)本发明的储物框内部设置有环形轨道和毛刷,物料脱水完成后,通过毛刷沿内桶内壁扫一圈,则可以将粘付在内桶壁上的物料扫落。
附图说明
图1为本发明的整体结构图;
图2为本发明的储物框的结构图;
图3为本发明的搭扣组件的结构图;
图4为本发明的内桶的局部视图;
图5为本发明的卡扣的结构图;
图6为本发明的毛刷的结构图。
上述附图中的附图标记为:1—机架、2—外桶、3—驱动电机、4—通孔、5—排水口、6—储物框、7—环形导轨、8—滑块、9—万向轮、10—内桶、11—挂钩、12—锁紧件、13—轴承、14—环形轨道、15—滑板、16—毛刷、17—卡扣。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明,但本发明的实施方式并不限于此。
实施例
如图1所示,本发明的便于取出物料的分离式脱水装置,包括机架1,固定在机架1上的外桶2,设置在外桶2内部且能转动的内桶10,固定在机架1下方且转轴分别贯穿机架1和外桶2后与内桶10底部连接的驱动电机3。
具体的,该驱动电机3可通过螺钉安装在机架1下方,该机架1和外桶2的底部均安装有轴承13,驱动电机3的转轴则贯穿机架1和外桶2上的轴承13的内圈后,与内桶10的底部连接。该驱动电机3的转轴可通过连轴器或焊接的方式与内桶10的底部固定,因此该驱动电机3转动时可以带动内桶10在外桶2内部转动;所述内桶10的侧壁上设置有通孔4。
物料脱水完成后,为了便于取出物料,该脱水装置还包括储物框6,该储物框6通过搭扣组件活动安装在内桶10的内部,该储物框6的侧壁上设置有通孔4。具体的,该搭扣组件包括设置在内桶10上的锁紧件12,设置在储物框6上且与锁紧件12相配合的挂钩11,如图2、3所示。使用时,将锁紧件12与挂钩11锁紧,即可将储物框6和内桶10固定,将需脱水的物料放进储物框6内,启动驱动电机3,驱动电机3带动内桶10转动,当内桶10转动时可带动储物框6转动,通过离心运动将物料上的水分通孔4排出内桶10;当脱水完毕后,将锁紧件12和挂钩11松开,并将储物框6拿出,倒出物料即可。
另外,该储物框6的内部沿侧壁设置有环形轨道14,与环形轨道14连接且能沿环形轨道14滑动的清扫装置。该清扫装置用于将粘付在储物框6内侧壁上的物料扫落,具体的,该清扫装置包括与环形轨道14相配合的滑板15,通过万向节连接在滑板15上的毛刷16,如图4~6所示。使用时,推动滑板15绕储物框6内侧壁滑动,毛刷12则将粘付在储物框6内侧壁上的物料扫落。
为了固定毛刷16,该储物框6的内部设置有卡扣17,在脱水时可以先将毛刷16卡紧在卡扣17上。
作为优选,该外桶2上设置有排水口5,通过排水口5将水排出外桶2。
为了提高脱水装置的稳定性,该内桶10和外桶2之间还设置有平衡装置。如图1所示,该平衡装置包括沿外桶2内侧壁环形设置的环形导轨7,设置在内桶10上且与环形导轨7相配合的滑块8,以及设置在内桶10底部的万向轮9;所述滑块8还与内桶10的外侧壁连接。通过环形导轨7、滑块8以及万向轮9的支撑作用,使内桶10在转动的过程中更加平稳。
如上所述,便可很好的实现本发明。