一种新型炭材烘干装置的制作方法

本发明涉及炭材烘干技术领域，具体为一种新型炭材烘干装置。

背景技术：

改造前，备用料仓中的原料炭材通过加料溜管落下，由电磁振动给料机送入干燥窑中与沸腾炉(温度800～900℃，压力5.5～6.5KPa)送入的850℃(平均比热容1.483KJ/Nm³·℃)热风充分接触换热，将炭材含水量降至1％以下，电石炉尾气系统(或备用燃煤系统)将净化尾气(或煤粉)送到窑前沸腾炉双燃料燃烧器，与空气鼓入沸腾炉燃烧作为原料炭材烘干的热源，出干燥窑的尾气(温度≤180℃，平均比热容1.386KJ/Nm³·℃)经旋风除尘器+袋式除尘器处理后(废气含尘量≤50g/Nm³)由引风机经15m高排气筒达标排放，工厂建有9台30000KVA和2台25500KVA密闭式电石炉，年产电石60万吨，按每生产1吨电石产生电石尾气量500Nm³计算，年副产热值为10465kJ/Nm3的电石炉尾气30000万Nm³，电石炉尾气经净化处理后作为石灰生产和炭材烘干的热源，电石新系统8台气烧窑装置石灰产能为60万吨，每年产生大量的石灰窑尾气未作利用，加之，现有7台回转式干燥窑用于烘干炭材，其中5台单筒窑为2009年建设，受建设期行业技术水平所限，炭材干燥采用当时主流的单筒炭材干燥窑，成品炭材破损率高，需进行升级改造，现有的炭材烘干工艺流程无法有效降低焦炭、兰炭烘干破损率，且需要改进工厂所使用的，单筒窑已连续运行6年多，超出使用年限，无修理价值，且筒体磨损穿孔多次补漏，沸腾炉掉砖塌陷，存在安全隐患，为此我们设计了一款新型的一种新型炭材烘干装置，解决了传统的一种新型炭材烘干装置使用不便的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型炭材烘干装置，以解决现有的技术缺陷和不能达到的技术要求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括竖式烘干塔、进料仓、炭材缓冲仓、给料机、出料溜管、应急出料皮带、出料皮带、应急仓、废气管、袋式除尘器和风机，所述竖式烘干塔顶部设有进料仓，进料仓通过螺纹的方式与竖式烘干塔连接，所述进料仓右侧设有给料机,给料机通过螺纹的方式与进料仓连接，所述给料机顶侧设有炭材缓冲仓，炭材缓冲仓通过管道的方式与给料机连接，所述竖式烘干塔左侧设有废气管，废气管通过螺纹的方式与竖式烘干塔连接，所述废气管左侧设有袋式除尘器，所述袋式除尘器左侧设有风机，风机通过管道的方式与袋式除尘器连接，所述竖式烘干塔底部设有出料溜管，出料溜管通过管道的方式与竖式烘干塔连接，所述出料溜管底部左侧设有出料皮带，所述出料溜管底部右侧设有应急出料皮带，所述应急出料皮带右侧设有应急仓，应急仓通过管道的方式与应急出料皮带连接，所述竖式烘干塔内部设有预热区、石灰窑尾气烘干区、高温烘干区和低温烘干区，所述预热区位于竖式烘干塔顶部，预热区通过管道的方式与进料仓连接，所述预热区底部设有石灰窑尾气烘干区，石灰窑尾气烘干区通过管道的方式与预热区连接，所述石灰窑尾气烘干区底部设有高温烘干区，石灰窑尾气烘干区通过管道的方式与高温烘干区连接，所述高温烘干区底部设有低温烘干区，低温烘干区通过管道的方式与高温烘干区连接。

优选的，所述炭材缓冲仓内设有震动出料仓，震动出料仓底部设有筛料机。

优选的，所述石灰窑尾气烘干区右侧设有第一管道，第一管道通过螺纹的方式与石灰窑尾气烘干区连接。

优选的，所述应急仓右侧设有斗提机，斗提机通过管道的方式与应急仓和炭材缓冲仓连接。

优选的，所述高温烘干区和低温烘干区右侧设有第二管道，第二管道右侧设有沸腾炉，沸腾炉通过螺纹的方式与第二管道连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

与传统的一种新型炭材烘干装置相比，改良后的一种新型炭材烘干装置为建设一座新型竖式烘干塔，竖式烘干塔右侧设有第一管道，第一管道将石灰窑尾气余热做炭材烘干的主要热源进入到竖式烘干塔，设有沸腾炉，沸腾炉所用燃料为电石炉净化尾气，电石炉净化尾气作为辅助燃料，石灰窑尾气余热可替代部分电石炉净化尾气，节能降耗的同时可减少废气排放，该项目建成后，炭材破损率由12.5％降至2.5％，可节约炭材约1.6万吨/年，项目案例节能量4069.40吨标煤，项目碳减排量3696.25吨二氧化碳，具有较好的社会及经济效益。

附图说明

图1为本发明一种新型炭材烘干装置结构示意图；

图2为本发明一种新型炭材烘干装置竖式烘干塔结构示意图；

图3为原炭材烘干工艺流程结构示意图；

图中：竖式烘干塔-1，进料仓-2，炭材缓冲仓-3，震动出料机-4，筛料机-5，给料机-6，预热区-7，石灰窑尾气烘干区-8，第一管道-9，第二管道-10，高温烘干区-11，沸腾炉-12，低温烘干区-13，出料溜管-14，应急出料皮带-15，出料皮带-16，应急仓-17，斗提机-18，废气管-19，袋式除尘器-20，风机-21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：包括竖式烘干塔1、进料仓2、炭材缓冲仓3、给料机6、出料溜管14、应急出料皮带15、出料皮带16、应急仓17、废气管19、袋式除尘器20和风机21，所述竖式烘干塔1顶部设有进料仓2，进料仓2通过螺纹的方式与竖式烘干塔1连接，所述进料仓2右侧设有给料机6,给料机6通过螺纹的方式与进料仓2连接，所述给料机6顶侧设有炭材缓冲仓3，炭材缓冲仓3通过管道的方式与给料机6连接，所述竖式烘干塔1左侧设有废气管19，废气管19通过螺纹的方式与竖式烘干塔1连接，所述废气管19左侧设有袋式除尘器20，所述袋式除尘器20左侧设有风机21，风机21通过管道的方式与袋式除尘器20连接，所述竖式烘干塔1底部设有出料溜管14，出料溜管14通过管道的方式与竖式烘干塔1连接，所述出料溜管14底部左侧设有出料皮带16，所述出料溜管14底部右侧设有应急出料皮带15，所述应急出料皮带15右侧设有应急仓17，应急仓17通过管道的方式与应急出料皮带15连接，所述竖式烘干塔1内部设有预热区7、石灰窑尾气烘干区8、高温烘干区11和低温烘干区13，所述预热区7位于竖式烘干塔1顶部，预热区7通过管道的方式与进料仓2连接，所述预热区7底部设有石灰窑尾气烘干区8，石灰窑尾气烘干区8通过管道的方式与预热区7连接，所述石灰窑尾气烘干区8底部设有高温烘干区11，石灰窑尾气烘干区8通过管道的方式与高温烘干区11连接，所述高温烘干区11底部设有低温烘干区13，低温烘干区13通过管道的方式与高温烘干区13连接。

所述炭材缓冲仓3内设有震动出料仓4，震动出料仓4底部设有筛料机5，通过出震动出料仓4和筛料机5，能保留下来的直径5-25mm的炭材进入给料机6中。

所述石灰窑尾气烘干区8右侧设有第一管道9，第一管道9通过螺纹的方式与石灰窑尾气烘干区8连接，第一管道9连接石灰窑中尾气，第一管道9将石灰窑中的尾气通入到竖式烘干塔1中，用于作为烘干炭材主要能源。

所述应急仓17右侧设有斗提机18，斗提机18通过管道的方式与应急仓17和炭材缓冲仓3连接，斗提机18进入炭材缓冲仓3中与湿炭材混合，然后在通过给料机6使炭材重新烘干。

所述高温烘干区11和低温烘干区13右侧设有第二管道10，第二管道10右侧设有沸腾炉12，沸腾炉12通过螺纹的方式与第二管道10连接，沸腾炉12所用燃料为电石炉净化尾气，电石炉净化尾气作为炭材烘干辅助燃料。

当使用本发明一种新型炭材烘干装置时,在确定一种新型炭材烘干装置能正常运行的状态下，原料湿炭材由原上料系统延长出的皮带进入新建的炭材缓冲仓3中，经过炭材缓冲仓3底部的振动出料机4和筛料机5筛选，保留下来的直径5-25mm的炭材进入给料机6中，由给料机6将炭材送至新型竖式烘干塔1顶部的进料仓2中，准备进行烘干，进入竖式烘干塔1的物料通进入预热区7，然后从预热区7进入石灰窑尾气烘干区8、高温烘干区11和低温烘干区13三个阶段的烘干，水分达到要求的炭材通过竖式烘干塔1底部的出料溜管14到达由原出料系统延长的出料皮带16上，进入下一个工艺环节，经竖式烘干塔1烘干的水分未达到要求的炭材通过竖式烘干塔1底部应急出料皮带15进入应急仓17中，再通过斗提机18进入炭材缓冲仓3中与湿炭材混合，重新烘干，装置计划采用电石新系统8台气烧窑装置尾气余热做主要烘干热源，沸腾炉12作为辅助热源，沸腾炉12采用电石净化气作为燃料。

本发明的竖式烘干塔1、进料仓2、炭材缓冲仓3、震动出料机4、筛料机5、给料机6、预热区7、石灰窑尾气烘干区8、第一管道9、第二管道10、高温烘干区11、沸腾炉12、低温烘干区13、出料溜管14、应急出料皮带15、出料皮带16、应急仓17、斗提机18、废气管19、袋式除尘器20、风机21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是，现有的炭材烘干工艺流程无法有效降低焦炭和兰炭烘干破损率，且需要改进工厂所使用的单筒窑已连续运行6年多，超出使用年限，无修理价值，筒体磨损穿孔多次补漏，沸腾炉掉砖塌陷，存在安全隐患，本发明通过上述部件的互相组合能够实现炭材烘干工艺流程有效降低焦炭和兰炭烘干破损效率，建设一座新型竖式烘干塔提高生产安全，实现节能降耗。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。