一种新型工业压铸用熔炼炉的制作方法

本发明涉及熔炼炉设备技术领域，具体为一种新型工业压铸用熔炼炉。

背景技术：

高频熔炼炉是用来熔炼钢、铁、铜、铝以及各种合金的常用设备，现有高频熔炼炉的结构主要包括：炉体、炉体内的炉膛，炉体外部设置有电加热感应圈，炉体上端一侧设置有出料口。

传统的炉膛内部底面和侧面的夹角为直角，即炉膛为圆柱状，这样的结构，一是造成制作熔炉的胎具脱模困难，脱模时间长，脱模过程中极易损伤熔炉内角，影响熔炉的成型，二是将炉体内的熔炼后的液态贵金属倒入铸模后，炉内底部容易残留物料。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型工业压铸用熔炼炉，以解决上述背景技术中提出传统的熔炼炉造成制作熔炉的胎具脱模困难，脱模时间长，脱模过程中极易损伤熔炉内角，影响熔炉的成型，二是将炉体内的熔炼后的液态贵金属倒入铸模后，炉内底部容易残留物料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种新型工业压铸用熔炼炉，包括熔炼炉支撑架，熔炼炉本体其特征在于：所述熔炼炉支撑架底部固定连接有连接柱，中间设置有连接轴，顶部固定连接有伸缩连接杆；所述连接柱底部固定在支撑底座上连接轴顶部固定连接有旋转手柄，伸缩连接杆侧面固定连接有熔炼炉盖支撑杆；在熔炼炉盖支撑杆底部固定连接有熔炼炉盖，且熔炼炉盖底部固定连接有密封圈，所述连接轴底部与熔炼炉本体固接，所述熔炼炉本体内部设置有电加热感应圈，且电加热感应圈外侧设置有保温填料层，所述电加热感应圈内侧设置有氧化锆粉和粘结剂，其氧化锆粉和粘结剂内侧设置有氧化锆坩埚，且氧化锆坩埚顶部设置有倒料口，所述支撑底座侧面通过连接导线与控制装置相连接。

优选的，所述熔炼炉盖为半球形结构，且熔炼炉盖通过密封圈与熔炼炉本体构成密封结构。

优选的，所述熔炼炉支撑架通过伸缩连接杆与熔炼炉盖构成伸缩旋转活动结构。

优选的，所述电加热感应圈为螺旋状结构，且电加热感应圈的覆盖面积与熔炼炉本体内部表面积相同。

优选的，所述熔炼炉本体通过连接轴与熔炼炉支撑架构成旋转活动连接结构。

优选的，所述氧化锆坩埚的底部和侧面的连接部分均为弧形结构。

优选的，所述保温填料层为圆柱形结构，且保温填料层的形状与熔炼炉本体的形状相同，并且保温填料层与熔炼炉本体之间无间隙连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型工业压铸用熔炼炉的氧化锆坩埚的底部为弧形结构，这样在脱模时比较容易，不易损坏熔炉内角，且这样的结构使得熔炉内不易残留物料。该设备的熔炼炉盖为半球形结构，且熔炼炉盖通过密封圈与熔炼炉本体构成密封结构，这使得该设备可以通过熔炼炉盖构成密封，这样让加热效果更好，工作效率更高，该设备的熔炼炉支撑架通过伸缩连接杆与熔炼炉盖构成伸缩旋转活动结构，这使得该设备可以通过伸缩连接杆将熔炼炉盖打开，这样使得操作更安全，避免被高温伤害，该设备的电加热感应圈为螺旋状结构，且电加热感应圈的覆盖面积与熔炼炉本体内部表面积相同，这使得该设备热量输出更均匀，加热面积更广、更快，该设备的熔炼炉本体通过连接轴与熔炼炉支撑架构成旋转活动连接结构，这使得可以通过连接轴转动熔炼炉本体，使得倒出熔炼物更方便，该设备的氧化锆坩埚的底部和侧面的连接部分均为弧形结构，这使得该设备脱模更方便，且可保护熔炼内角，不易残留物料，该设备的保温填料层为圆柱形结构，且保温填料层的形状与熔炼炉本体的形状相同，并且保温填料层与熔炼炉本体之间无间隙连接，这使得该设备内部的温度不易流失，有利于下次运作时快速加热。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图；

图3为本发明熔炼炉本体内部结构示意图；

图4为本发明熔炼炉本体俯视结构示意图。

图中：1、熔炼炉盖支撑杆，2、熔炼炉盖，3、连接轴，4、旋转手柄，5、控制装置，6、熔炼炉支撑架，7、支撑底座，8、连接柱，9、伸缩连接杆，10、密封圈，11、连接导线，12、电加热感应圈，13、熔炼炉本体，14、氧化锆坩埚，15、氧化锆粉和粘结剂，16、保温填料层，17、倒料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种新型工业压铸用熔炼炉，包括熔炼炉支撑架6，熔炼炉支撑架6底部固定连接有连接柱8，且连接柱8底部固定连接有支撑底座7，熔炼炉支撑架6通过伸缩连接杆9与熔炼炉盖2构成伸缩旋转活动结构，这使得该设备可以通过伸缩连接杆9将熔炼炉盖2打开，这样使得操作更安全，避免被高温伤害，熔炼炉支撑架6中间设置有连接轴3，且连接轴3顶部固定连接有旋转手柄4，熔炼炉支撑架6顶部固定连接有伸缩连接杆9，且伸缩连接杆9侧面固定连接有熔炼炉盖支撑杆1，熔炼炉盖支撑杆1底部固定连接有熔炼炉盖2，且熔炼炉盖2底部固定连接有密封圈10，熔炼炉盖2为半球形结构，且熔炼炉盖2通过密封圈10与熔炼炉本体13构成密封结构，这使得该设备可以通过熔炼炉盖2构成密封，这样让加热效果更好，工作效率更高，连接轴3底部固定连接有熔炼炉本体13，其熔炼炉本体13内部设置有电加热感应圈12，且电加热感应圈12外侧设置有保温填料层16，电加热感应圈12为螺旋状结构，且电加热感应圈12的覆盖面积与熔炼炉本体13内部表面积相同，熔炼炉本体13通过连接轴3与熔炼炉支撑架6构成旋转活动连接结构，保温填料层16为圆柱形结构，且保温填料层16的形状与熔炼炉本体13的形状相同，并且保温填料层16与熔炼炉本体13之间无间隙连接，这使得该设备热量输出更均匀，加热面积更广、更快，也使得可以通过连接轴3转动熔炼炉本体13，使得倒出熔炼物更方便，更使得该设备内部的温度不易流失，有利于下次运作时快速加热，电加热感应圈12内侧设置有氧化锆粉和粘结剂15，其氧化锆粉和粘结剂15内侧设置有氧化锆坩埚14，且氧化锆坩埚14顶部设置有倒料口17，氧化锆坩埚14的底部和侧面的连接部分均为弧形结构，这使得该设备脱模更方便，且可保护熔炼内角，不易残留物料，支撑底座7侧面通过连接导线11与控制装置5相连接。

工作过程和原理：在使用该新型工业压铸用熔炼炉时，首先将该设备连接上电源，使其通电，然后对该设备进行检查，查看连接部分有没有破损，然后启动控制装置5，使得熔炼炉盖2通过伸缩连接杆9的上升被提起，然后再将伸缩连接杆9向侧面旋转，使得熔炼炉盖2脱离熔炼炉本体13，接着向熔炼炉本体13内部的氧化锆坩埚14内添加物料，接着向熔炼炉本体13内部添加氧化锆粉和粘结剂15，添加完成后，再次通过控制装置5控制伸缩连接杆9旋转下降，从而将熔炼炉盖2重新盖住熔炼炉本体13，并通过熔炼炉盖2底部的密封圈10将熔炼炉本体13顶部的开口密封，然后通过控制装置5启动电加热感应圈12，使其对熔炼炉本体13内部进行加热，当物料熔炼完成后，可以再次通过伸缩连接杆9打开熔炼炉盖2，接着通过旋转手柄4将熔炼炉本体13倾倒，然后将内部的液态金属从倒料口17倒入模具中，这时氧化锆坩埚14底部的圆弧结构可以避免底部残留物料，而倾倒完成后，熔炼炉本体13内部的保温填料层16可以保留温度，使得下一次熔炼的温度提升更快，这就是该新型工业压铸用熔炼炉的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。