一种低阻高效静音热回收新风换气机的制作方法

本发明属于热交换通风装置技术领域，涉及一种低阻高效静音热回收新风换气机。

背景技术：

由于大气环境空气源头的恶化、城市密闭建筑大量出现，室内豪华装饰机空调器等大量普及，室内空气污染现象日趋严重，空气处理装置也相继面世。目前，国内全热新风换气机面临如下问题：高压负离子技术摆脱不了臭氧问题，热交换器热传导效率低下问题，hepa过滤器需要更换的高使用成本问题，过滤净化器风阻高、风量影响大问题，这四大技术问题严重困扰新风行业的发展，成为新风行业发展的技术瓶颈。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种更加人性化且能高效的置换室内和室外空气，改善室内空气质量，满足居民健康生活和工作需要的低阻高效静音热回收新风换气机及其制造方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种低阻高效静音热回收新风换气机，包括箱体、风机组、净化器、热交换芯体和控制器，其特征在于，所述的热交换芯体位于箱体内中心，所述的箱体内设置有隔板并通过隔板将箱体分为上下两个腔室形成交叉式流道包括进风口一、出风口一、进风口二和出风口二，所述的箱体内位于出风口一和出风口二处均安装有风机组，所述的进风口一处设置有净化器，所述的净化器按照空气的流向依次包括初效过滤器、活性炭过滤器和hepa过滤器，所述的进风口二处安装有控制器。

本低阻高效静音热回收新风换气机的技术效果为：空气流道为交叉式结构，风机组运行，使室外的新鲜空气从进风口一处吸入，出风口一处流出，并经过净化器实现三层过滤，过滤掉空气中粉尘及有害气体，室内的空气通过进风口二处被吸入，并从出风口二处排出，并通过热交换芯体将空气中所含的能量回收利用，从而实现在改善室内空气质量的同时具有节能的优点。

在上述的一种低阻高效静音热回收新风换气机中，所述箱体的外侧设置有接线盒。

在上述的一种低阻高效静音热回收新风换气机中，所述的箱体上开设有检修门。通过对箱体上设置检修门，可以实现方便风机组检修的目的。

在上述的一种低阻高效静音热回收新风换气机中，所述的出风口一和出风口二处设置有自闭式止回阀。利用阀叶自重关闭风口，利用风机运行空气流压力打开，有效阻止空气紊流回流现象。

与现有技术相比，本低阻高效静音热回收新风换气机具有效率更高的优点。

附图说明

图1是本新风换气机的结构示意图。

图2是本新风换气机的侧视图。

图中，1、箱体；2、风机组；3、净化器；4、热交换芯体；5、控制器；6、隔板；7、进风口一；8、出风口一；9、进风口二；10、出风口二；11、接线盒；12、检修门；13、止回阀。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本低阻高效静音热回收新风换气机，包括箱体1、风机组2、净化器3、热交换芯体4和控制器5，热交换芯体4位于箱体1内中心，箱体1内设置有隔板6并通过隔板6将箱体分为上下两个腔室形成交叉式流道包括进风口一7、出风口一8、进风口二9和出风口二10，箱体内位于出风口一和出风口二处均安装有风机组11，进风口一处设置有净化器3，净化器3按照空气的流向依次包括初效过滤器、活性炭过滤器和hepa滤网，进风口二处安装有控制器5。

进一步细说箱体1的外侧设置有接线盒11，箱体1上开设有检修门12，出风口一8和出风口二10处设置有自闭式止回阀13。

该风机组采用高功率因数的dc或ec直流电机，提高有功作业效率，电机转速控制在1450r/min以下，风机叶轮采用abs+pa66的注塑叶轮，动平衡精度控制在1mm以内，结合室内装置噪音控制的指标性要求，风机蜗壳采用大风量低静压的阿基米德螺线结构，缩小蜗壳宽度，叶轮距离蜗壳侧板每边保持10mm左右宽度空间，同时紧凑蜗舌和叶轮的距离，控制8mm的空间宽度，增强进风区域的压力；另一方面降低风口蜗舌的高度至叶轮中线一下的恰当位置，适当提高出风口蜗板的高度，提高出风量，降低静压至合理数值范围，达到低静压低噪音空调风机的性能及技术指标，同时，为了保证风机室的空气流量，风机进风口导流圈距离风机室腔壁的距离为1/3～1/2蜗壳的宽度等值距离，维持风机进风量和出风量的平衡，达到流量数据化精准计算作业。

初效过滤器为pp无纺布过滤器、煤基复合金属氧化物活性炭过滤器、陶瓷金属hepa过滤器，三大内容组成净化器。初效pp无纺布只需清洗晾晒，即可重复使用；煤基复合金属氧化物活性炭过滤器、陶瓷金属hepa过滤器无需更换，只需吹风或毛刷掸尘维护，即可重复使用，终生有效，不存在第二次使用成本；为了降低过滤器内部阻力，采用大面积气流通道和过滤器等宽的间隔滑道，解决装置内部气流阻力，确保净化效果的同时，也确保设备通风量在允许值范围。

热交换芯体采用石墨烯最新超导材料和现代强效纤维技术，结合热聚合注塑工艺，开发出超导热效率的热交换器，一方面减少了热交换器体积大小，节约了设备空间，从而节约了物料，降低了成本；由于使用了导热系数5300的石墨烯超导材料，提高了热交换器的技术性能指标，突破了困扰行业多年的技术瓶颈，超越了gb/t21087-2007规定的技术标准，达到70%以上的全热传导效率，实现了新材料在全热新风换气机上的长效稳定使用。

控制器运用激光技术，数据化精准管理空气质量指标，通过激光粉尘传感器、双通道co2传感器、voc传感器、温湿度传感器、风速传感器等传感装置，精确探知并检测室内空气质量状况，根据检测数值和原目标值的设定标准，向cpu传递各种数值指标，再由cpu发出各个运行指令，驱动设备运行，体现当代科技和环保装置的高度结合，接到cpu工作指令，紫外线光触媒功能、旁通功能、ptc陶瓷空气加热功能根据工作指令，作出开启或关停的工作状态。对室内空气各项质量指标实行性能性指标补充修正，达到符合居民健康生活所需的空气质量要求时，关停相应的功能模块。结合智能控制模块功能，控制设备动力风机及所有功能模块的启停运行。

具体实施步骤根据本发明创意预案及图纸设计路线，明确设备的技术路线及工艺安装技术。

匹配电机风机，根据电机适配电源220v/50hz、功率50w、转速1450r/min、轴杆大小m8mm，选择与之匹配的离心风机叶轮，根据叶轮大小d133mm，设计的风量250m3/h、静压大小122pa，噪音：31db，设计风机蜗壳232*165*217mm，确定风口尺寸d150mm。

设计热交换器，依据热交换器的热传导效率，通风量的大小，预定内部风速，确定热交换器的高度尺寸，从而确定整体热交换器的规格尺寸77pcs*2.5mm。

根据风机、热交换器的规格尺寸数据，结合创意预案，各类芯体铝合金滑道、净化器铝合金滑道的尺寸、确定风机室的规格尺寸及整机的长度及高度，确定设备整体规格尺寸和工艺工装余量，最后确定本发明设备外形尺寸：810*620*235mm。

功能模块安置，集成电路控制主板，各类功能性电子感应元件根据功用不同，作相应安装位置确定，明确内部各个功能元件的电路和走向，预留路径孔道。

外部件的设计，结合设备使用性能和安装预案，分别设计进风口、出风口、设备安装吊脚、检修门、电器盒等的设计。

设备钣金件处理，采用激光切割工艺，数控折弯成型工艺，确定0.8mm厚度的热镀铝锌钢板作为板材，孔径采用內3外5的数据，确定内外钣金件的孔径大小。三层板交接处最外板材采用双孔位规格尺寸的长条孔。

钣金件根据内糙外光的折弯工艺要求折弯，确保设备箱体内部外观工艺和感官检验无毛刺、无尖角、无利边。

所有钣金连接采取拼装工艺，采用三角牙自攻螺丝固定，避免尖角出现。

各钣金内部件的工艺余量控制在0.5mm,采取密5mm*10mm的pu封条粘贴的方式密封，确保设备密封、保温，确保有效换气量和热传导效率。

所涉设备内部蜗壳与风机、检修门与中隔板连接件全部采用2mm镀锌钢板冲压形成。

本发明设备，全机实现可检修、可维护的技术路线。风机安装上采取同侧反向倒置安装的方式，通过对风机室设置检修门，可以实现风机检修的目的。

出风口采取自闭止回阀风口，采取3/4/6/4阶梯铆钉铆接0.3mm的铝板阀叶，利用阀叶自重关闭风口，利用风机运行空气流压力打开，有效阻止空气紊流回流现象。

保温处理，对检修门，采取高密度52g/20mm厚度的nbr橡塑保温发泡材料粘贴处理，确保检修门密封性和保温性能；对钣金箱体采取内保温方式，采用10mmnbr橡塑保温发泡材料粘贴处理,保持隔热保温效果。为方便和美观，采取合金脱卸合页及abs塑料卡扣合页作为检修门连接件。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。