本发明涉及篦冷机应用技术领域，尤其涉及到一种提高篦冷机热能利用的装置及工艺。
背景技术：
在目前的新型干法水泥工艺中，篦冷机的综合效率对水泥生产起到了关键性的作用。篦冷机既要保证二、三次风的风温和风量，又要保证最大限度的提高余热发电系统风温。而在目前生产中余热资源的高效利用越来越引起水泥从业人员的重视。多数水泥厂为了提高余热发电的发电量想尽了各种办法。同时各公司为了保证煤粉的水份而不停的将其热风取风口靠近窑头，甚至所取热风温度超过了aqc锅炉的进口风温，而风量却只占煤磨总用风量的30%左右，其余风量全部通过冷风阀和系统漏风进入。这种做法既造成了发电量的降低，又造成了系统电耗的增加。
技术实现要素：
本发明针对现有技术的不足，提供一种提高篦冷机热能利用的装置及工艺，是篦冷机的热风利用更加合理，提高篦冷机热风利用效率。
本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种提高篦冷机热能利用的装置，包括设置在篦冷机壳体内部且位于低温风口和煤磨取风口之间的热盾，所述热盾沿篦冷机宽度方向设置且长度与篦冷机壳体内部宽度适配，热盾两端固接有与篦冷机壳体轴接的转轴，至少一个所述转轴连接有驱动其转动的驱动装置。
本方案采用热盾将高温区风与低温区风隔开，在低温区风温较高时，驱动装置带动热盾转动，并使热盾的下边沿向低温风口摆动，使更多的温度较高的风被磨煤机利用；在低温区风温较低时，驱动装置带动热盾转动，并使热盾下边沿向煤磨取风口摆动，使更多的低温风从低温风口排出，从而保证了煤磨取风的温度稳定，利用热盾的可调性，实现了热风的灵活应用。
作为优选，所述驱动装置包括固设在篦冷机壳体外侧的安装座，以及安装在所述安装座上的液压缸，所述液压缸的活塞杆铰接有与所述转轴固接的拐臂。由于热盾重量大，所以本优选方案利用液压缸带动热盾转动，转动过程稳定，可控性强。
作为优选，所述热盾为由耐热钢板制成的钢板墙。使热盾本身具有隔热性能，并且有效避免热盾受热变形。
作为优选，所述煤磨取风口位于篦冷机200℃~300℃处。使更多热风被利用，减少了热量损失。
作为优化，在350℃~400℃处设有连通至煤磨取风管道且带有阀门的热风管。通过本优化方案热风管的设置，在正常时，热风管上的阀门关闭，回转窑出现异常导致篦冷机内风温不稳定时，打开热风管上的阀门，从而保证煤磨的正常运转。
一种提高篦冷机热能利用的工艺：
（1）使篦冷机200℃~300℃处的热风经除尘装置后进入煤磨机；避免了锅炉与窑内争风现象，增加了进入锅炉的热风风量，同时减少了高温风的排放，使热量利用更充分。
（2）当篦冷机内风温不稳定时，开启热风管上的阀门，使篦冷机350℃~400℃处的热风经除尘装置后进入煤磨机；避免回转窑的异常影响煤磨的正常运行，保证了煤磨效率。
（3）当篦冷机低温区的温度超过250℃时，驱动装置带动热盾转动，使热盾下边沿向低温风口所在侧摆动；通过热盾向低温风口所在侧摆动，增加了与煤磨取风口连通的热风体积，从而使更多的热风被煤磨利用，提高了热风使用率，减少了热量损失。
（4）当篦冷机低温区的温度低于100℃时，驱动装置带动热盾转动，使热盾下边沿向煤磨取风口所在侧摆动；热盾向煤磨取风口摆动，增加了与低温风口连通的低温风体积，使更多的低温风由低温风口排出，防止低温风进入煤磨而导致煤磨异常。
（5）当窑内出现大块时，驱动装置带动热盾转动，使热盾下边沿向煤磨取风口或低温风口所在侧摆动90°，避免热盾对大块形成阻碍，保证其顺利通过。
本发明的有益效果为：通过将煤磨取风口后移，增加了进入锅炉的热风风量，提高了发电效率，减少了篦冷机中废风的排放量，降低了过剩风机的拉风量，实现了篦冷机热风的阶梯利用，提高了热风利用效率。
附图说明
图1为本发明热风利用原理图；
图2为本发明热盾结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图中所示：
1、液压缸，2、篦冷机壳体，3、热盾，4、低温风口，5、煤磨取风口，6、拐臂，7、安装座，8、热风管，9、篦冷机，10、窑头收尘器，11、除尘装置，12、煤磨机，13、锅炉。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图2和3所示一种提高篦冷机热能利用的装置，包括设置在篦冷机壳体2内部且位于低温风口4和煤磨取风口5之间的热盾3，热盾3为由耐热钢板制成的钢板墙，所述热盾3沿篦冷机宽度方向设置且长度与篦冷机壳体内部宽度适配，热盾两端上方固接有与篦冷机壳体2轴接的转轴，两端的转轴均连接有驱动其转动的驱动装置。作为优选方案，本实施例中的驱动装置包括固设在篦冷机壳体外侧的安装座7，以及安装在所述安装座上的液压缸1，液压缸1的活塞杆铰接有与所述转轴固接的拐臂6，两端的液压缸同时动作。
本实施例的管道设置为，在篦冷机的高温口设置连通锅炉13的锅炉送风管道，并且锅炉送风管道通过分支管道与除尘装置11的进风口连通，本实施例中的除尘装置为旋风除尘器，旋风除尘器的出风口连通至煤磨机12，煤磨取风口5位于篦冷机200℃~300℃处，并通过煤磨取风管道连通至分支管道，在煤磨取风管道与分支管道交汇处的前后两端分别设置有阀门。在篦冷机上的350℃~400℃处设有连通至煤磨取风管道且带有阀门的热风管8。
针对上述装置，本实施例提供一种提高篦冷机热能利用的工艺：
（1）首先将煤磨系统进行密封堵漏，防止漏风。
（2）将高温风引至锅炉进行发电，低温风由低温风口4排出后进入窑头收尘器10。
（3）通过上述装置的管道设置，使篦冷机200℃~300℃处的热风经除尘装置11进行除尘后进入煤磨机12。本取风点的位置选择，避免了锅炉与窑内争风现象，增加了进入锅炉的热风风量，同时减少了高温风的排放。
（4）当篦冷机9内风温不稳定时，开启热风管8上的阀门，使篦冷机350℃~400℃处的热风经除尘装置11后进入煤磨机12，保证煤磨机的热风需求。风温不稳定是指在一至两分钟内热风温度高低幅度超过50℃。
（5）当篦冷机低温区的温度超过250℃时，驱动装置带动热盾3转动，使热盾下边沿向低温风口4所在侧摆动；通过热盾向低温风口所在侧摆动，增加了与煤磨取风口连通的热风体积，从而使更多的热风被煤磨利用，提高了热风使用率，减少了热量损失。
（6）当篦冷机低温区的温度低于100℃时，驱动装置带动热盾转动，使热盾下边沿向煤磨取风口5所在侧摆动；热盾向煤磨取风口摆动，增加了与低温风口连通的低温风体积，使更多的低温风由低温风口排出，防止低温风进入煤磨而导致煤磨异常。
（7）当窑内出现大块时，驱动装置带动热盾转动，使热盾下边沿向煤磨取风口或低温风口所在侧摆动90°，避免热盾对大块形成阻碍，保证其顺利通过。
经实际测算，采用本装置和工艺后，能够使窑头过剩风机拉风量减少3-5万nm3/h，出篦冷机熟料温度降低20℃左右，在提高余热发电的同时，保证了煤磨用风的稳定性。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。