本公开涉及基板玻璃制造领域，具体地，涉及一种窑炉降温装置及窑炉。
背景技术：
在基板玻璃制造领域，窑炉是常用的装置。窑炉的使用寿命到期后，炉温要从1000℃以上的高温降低到25℃左右，然后将窑炉拆除，为后续新建窑炉腾出空间。然而，炉温降低到400℃以后，降温速度非常缓慢，影响后续新建窑炉的进度。因此，如何迅速对窑炉降温，成为需要解决的问题。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本公开实施例提供一种窑炉降温装置及窑炉，以迅速对窑炉降温。
本公开实施例的第一方面提供一种窑炉降温装置，包括：
空气输送管和风机；
所述空气输送管的一端与所述风机相连，另一端与窑炉的炉体相连；
所述风机运转将空气通过所述空气输送管输送进所述窑炉，以对所述窑炉降温。
可选地，所述风机为变频风机，所述窑炉降温装置还包括：
第一温度传感器设置在所述窑炉的炉体上，用于检测所述窑炉的温度；
第一控制器与所述第一温度传感器和所述风机分别相连，用于根据所述窑炉的温度，调整所述风机的频率，以调整输送进所述窑炉的空气量。
可选地，还包括：
进水管、混合箱和水雾喷头，所述空气输送管包括：进风管和出风管；
所述进风管一端与所述风机相连，另一端与所述混合箱的第一侧部相连，用于将所述风机运转产生的空气输送进所述混合箱；
所述水雾喷头一端与所述混合箱的第二侧部相连，另一端与所述进水管相连，将来自进水管的水转换成雾滴，该雾滴与所述风机运转产生的空气在所述混合箱内混合后成为含有水雾的空气；
所述出风管一端与所述混合箱的第三侧部相连，另一端与所述窑炉的炉体相连，用于将所述含有水雾的空气输送进所述窑炉，以对所述窑炉降温；
其中，所述第三侧部与所述第一侧部相对，所述第二侧部不同于所述第一侧部和所述第三侧部。
可选地，所述风机为变频风机，所述窑炉降温装置还包括：
第二温度传感器，设置在所述窑炉的炉体上，用于检测所述窑炉的温度；
第二控制器，与所述第二温度传感器和所述风机分别相连，用于根据所述窑炉的温度，调整所述风机的频率，以调整输送进所述窑炉的空气量。
可选地，所述窑炉降温装置还包括：
风速仪，与所述风机相连，用于检测所述风机的风速；
水流量计，设置在所述进水管的水流通路上，用于检测流入所述进水管的水量；
阀门，设置在所述进水管的水流通路上，用于调节流入所述进水管的水量；
所述第二控制器与所述风速仪、所述水流量计以及所述阀门分别相连，用于根据流入所述进水管的水量和所述风机的风速，调整所述阀门的开度，以调整所述含有水雾的空气中水量与空气量的比例。
可选地，所述第二温度传感器为热电偶。
可选地，所述水雾喷头为高压水雾喷头。
可选地，所述第一侧部为所述混合箱右下侧部，所述第二侧部为所述混合箱的顶部，所述第三侧部为所述混合箱的左上侧部。
本公开实施例第二方面提供一种窑炉，所述窑炉与本公开实施例第一方面所述的窑炉降温装置相连。
采用上述技术方案，风机运转产生的空气，通过空气输送管输送进窑炉的炉体，以将窑炉的炉体外的空气输送进窑炉的炉体内，实现窑炉的炉体内外的空气交换，带出窑炉的炉体内的热量，实现对窑炉的降温。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开实施例提供的窑炉降温装置的示意图。
图2是本公开实施例提供的窑炉降温装置的另一示意图。
图3是本公开实施例提供的窑炉降温装置的另一示意图。
图4是本公开实施例提供的窑炉降温装置的另一示意图。
图5是本公开实施例提供的窑炉降温装置的另一示意图。
附图标记说明
1空气输送管111进风管
112出风管2风机
3第一温度传感器4第一控制器
5进水管6混合箱
7水雾喷头8第二温度传感器
9第二控制器10风速仪
11水流量计12阀门
100窑炉
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
图1是本公开实施例提供的窑炉降温装置的示意图。如图1所示，本公开实施例提供的窑炉降温装置包括：空气输送管1和风机2。其中，空气输送管1的一端与风机2相连，另一端与窑炉100的炉体相连，风机2运转将空气通过空气输送管1输送进窑炉100，以对窑炉100降温。
图1中，箭头表示空气的输送方向，风机2运转产生的空气，通过空气输送管1输送进窑炉100的炉体，以将窑炉100的炉体外的空气输送进窑炉100的炉体内，实现窑炉100的炉体内外的空气交换，带出窑炉100的炉体内的热量，实现对窑炉100的降温。
在另一实施例中，如图2所示，图2是本公开实施例提供的窑炉降温装置的另一示意图。本公开实施例提供的窑炉降温装置包括的风机2为变频风机，除包括空气输送管1之外，还包括：第一温度传感器3和第一控制器4。
其中，第一温度传感器3设置在窑炉100的炉体上，用于检测窑炉100的温度。第一温度传感器3包括但不限于热电偶。第一温度传感器3的设置位置包括但不限于窑炉100的炉体顶部，图2以第一温度传感器3设置在窑炉100的炉体顶部为例示意。
第一控制器4与第一温度传感器3和风机2分别相连，用于根据窑炉100的温度，调整风机2的频率，以调整输送进窑炉100的空气量。第一控制器4包括但不限于dcs(distributedcontrolsystem，分布式控制系统)控制器。
通过在窑炉100的炉体上设置第一温度传感器3，可以检测窑炉100的温度是多少，并生成温度信号，然后第一温度传感器3将温度信号发送给第一控制器4，第一控制器4可以根据温度信号，确定窑炉100的温度的下降快慢，如果需要加快窑炉100的降温速率，则第一控制器4增大风机2的频率，进而增加进入窑炉100的空气量，加速窑炉100的降温；如果需要减慢窑炉100的降温速率，则第一控制器4减小风机2的频率，进而减少进入窑炉100的空气量，减速窑炉100的降温。
采用该技术方案，第一控制器4通过温度传感器3检测到的温度变化，调整风机2的频率，以调整窑炉100的进风量，从而实现窑炉100的降温速率按照预设速率进行，即窑炉100的降温速率是可控的，其中，预设速率是人为设定的或经验值。
在另一实施例中，如图3所示，图3是本公开实施例提供的窑炉降温装置的另一示意图。本公开实施例提供的窑炉降温装置中空气输送管1包括进风管111和出风管112，除包括风机2之外，还包括：进水管5、混合箱6和水雾喷头7。其中，水雾喷头7包括但不限于高压水雾喷头。
进风管111一端与风机2相连，另一端与混合箱6的第一侧部相连，用于将风机2运转产生的空气输送进混合箱6。水雾喷头7一端与混合箱6的第二侧部相连，另一端与进水管5相连，将来自进水管5的水转换成雾滴，该雾滴与风机2运转产生的空气在混合箱6内混合后成为含有水雾的空气。出风管112一端与混合箱6的第三侧部相连，另一端与窑炉100的炉体相连，用于将含有水雾的空气输送进窑炉100，以对窑炉100降温。
其中，第三侧部与第二侧部相对，第一侧部不同于第二侧部和所述第三侧部。图3以第一侧部是混合箱6的右下侧部，且第二侧部是混合箱6的顶部，且第三侧部为混合箱6的左上侧部为例示意。
图3中，一方面，风机2运转产生的空气，通过进风管111输送进混合箱6内；另一方面，水雾喷头7将来自于进水管5的水转换成雾滴，雾滴和空气在混合箱6内混合，形成含有水雾的空气。最后，通过出风管112将含有水雾的空气输送进窑炉100的炉体内。因而，在进风管111一侧的箭头表示不含水雾的空气的输送方向，在出风管112一侧的箭头表示含有水雾的空气的输送方向。
在含有水雾的空气进入窑炉100后，水雾因为窑炉100内的高温而气化，吸收大量热量，实现对窑炉100的快速降温。并且，经过转化的水雾滴既可以保证水能快速气化，同时水雾滴粒径小，能随空气流动，也保证了窑炉100的安全性。
在另一实施例中，如图4所示，图4是本公开实施例提供的窑炉降温装置的另一示意图。本公开实施例提供的窑炉降温装置中空气输送管1包括进风管111和出风管112，且风机2为变频风机，除包括进水管5、混合箱6和水雾喷头7之外，还包括：第二温度传感器8和第二控制器9。对第二温度传感器8的作用与图2中第一温度传感器3的作用相同，第二控制器9的作用包括图2中第一控制器4的作用，可参考图2及其相关说明，在此就不再赘述。
在另一实施例中，如图5所示，图5是本公开实施例提供的窑炉降温装置的另一示意图。本公开实施例提供的窑炉降温装置中空气输送管1包括进风管111和出风管112，且风机2为变频风机，除包括进水管5、混合箱6、水雾喷头7、第二温度传感器8和第二控制器9之外，还包括：风速仪10、水流量计11、阀门12。
风速仪10与风机2相连，用于检测风机2的风速。水流量计11设置在进水管5的水流通路上，用于检测流入进水管5的水量。阀门12设置在进水管5的水流通路上，用于调节流入进水管5的水量。第二控制器9与风速仪10、水流量计11以及阀门12分别相连，用于根据流入进水管5的水量和风机2的风速，调整阀门12的开度，以调整含有水雾的空气中水量与空气量的比例。
进水管5至水雾喷头7的水流通路上设置有水流量计11和阀门12，水流量计11检测流入进水管5的水量，生成水流量信号，并将水流量信号发送给第二控制器9，阀门12将自身的开度对应的开度信号发送给第二控制器9。风机2至进风管111的空气传输通路上设置有风速仪10，风速仪10检测风机2的风速，生成风速信号，并将风速信号发送给第二控制器9。第二控制器9根据风速信号和水流量信号，通过调整阀门12的开度，将含有水雾的空气中水量和空气量控制在预设比例范围内。即含有水雾的空气中水量和空气量的比例是可控的，其中，预设比例范围是人为设定的或经验值。
采用该技术方案，在含有水雾的空气中水量的比例较高的情况下，窑炉100内的水雾气化量较高，吸收的热量较多，提高了窑炉100的降温速度；在含有水雾的空气中水量的比例较低的情况下，窑炉100内的水雾气化量较低，吸收的热量较少，减缓了窑炉100的降温速度。因而，通过调整输送进窑炉100内的含有水雾的空气中水量和空气量的比例，可以调整窑炉100的降温速率，实现窑炉100的降温速率按照预设速率进行，即窑炉100的降温速率是可控的，其中，预设速率是人为设定的或经验值。
基于同一发明构思，本公开实施例还提供一种窑炉，该窑炉与本公开实施例提供的窑炉降温装置相连。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。