内机的控制方法、装置、内机和多联式空调与流程

本发明涉及空调器技术领域，具体而言，涉及一种内机的控制方法，一种内机的控制装置，一种内机，一种多联式空调，一种计算机设备，一种计算机可读存储介质。

背景技术：

多联式空调系统一般由外机和多台内机组成。每台内机有一个电子膨胀阀，从而实现该内机单独的开、关及冷媒流量调节。

当外机停机后，为了确保整个多联机系统重新启动时，压缩机排气、回气侧(即高低压侧)的压差小于设计压差，目前的做法为，当外机能需为零时，所有内机全部关闭，再重新开至待机开度，通过内机来旁通压缩机高低压侧的压差。但是外机能需刚到零，整个系统高低压侧压差较大，内机电子膨胀阀立刻就开至初始开度会因为气流冲刷从而产生一阵“唰唰”的噪声，从而影响到空调的使用舒适性。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一方面在于提出了一种内机的控制方法。

本发明的另一方面在于提出了一种内机的控制装置。

本发明的再一方面在于提出了一种内机。本发明的又一方面在于提出了一种多联式空调。

本发明的又一方面在于提出了一种计算机设备。

本发明的又一方面在于提出了一种计算机可读存储介质。

有鉴于此，本发明提出了一种内机的控制方法，用于多联式空调，该多联式空调包括至少一个外机和与至少一个外机连接的多个内机，该控制方法包括：当多个内机停机时，判断当前内机是否是最后停机的内机；当判断结果为是时，当接收到外机发送的停机信号时，控制当前内机的电子膨胀阀开至待机开度。

根据本发明的多联式空调的控制方法，当多联机系统停机时，通过找到最后一台关闭的内机，并在确定外机关闭时，立刻将该内机的开度开至待机开度，而其它已经关闭的内机则保持当前开度不变，这样一方面能够平衡整个系统的高低压侧的压差，确保了多联机系统能够重新启动，另一方面在原有主控板硬件的基础上，只需更改软件程序，无需增加成本，就可以快速、有效地消除气流平衡噪声，从而提升用户满意度，并快速响应市场需求。

另外，根据本发明上述的多联式空调的控制方法，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述技术方案中，优选地，判断当前内机是否是最后停机的内机的步骤，具体包括：判断当前内机能需是否为零，若为零，开始计时，得到第一计时变量，再判断是否接收到外机停机的信号；当判断结果为是时，判断第一计时变量是否小于第一预设时间；当第一计时变量小于第一预设时间时，则判定当前内机为最后停机的内机。

在该技术方案中，当内机达到设定温度或运行状态为故障或关机状态，即内机能需为零，此时开始计时，然后判断外机是否停机，当接收到外机停机的信号时，则对比第一计时变量是否小于第一预设时间，其中第一预设时间是根据内外机之间一次通讯所需的时间而设计的，若第一计时变量小于第一预设时间，则可以确定当前内机为最后一台关闭的内机。本发明的提供控制方法，通过计算从内机关闭到收到外机已关闭信号的时间，来判定当前内机是否为最后一台关闭的内机，在确定外机停机时，将最后关闭的内机的电子膨胀阀立刻开至待机开度，而其它已经关闭的内机则保持当前开度不变，这样既无需增加成本，又可以快速降低多联机内机的电子膨胀阀打开时的气流平衡噪声，从而提高空调的使用舒适性，并能够快速响应市场需求。

在上述任一技术方案中，优选地，当判断是否接收到外机停机的信号的判断结果为是时，该控制方法还包括：开始计时，得到第二计时变量；当判断第一计时变量是否小于第一预设时间的判断结果为大于等于，则控制当前内机保持当前开度，并在第二计时变量达到第二预设时间后，开至待机开度。

在该技术方案中，若当前内机关闭后到确定外机已关闭的时间大于等于第一预设时间，则可以判定当前内机不是最后一台关闭的内机，此时控制当前内机保持当前开度不变，在第二计时变量到达第二预设时间后再开至待机开度，其中第二预设时间是根据多联式空调停机后重新启动的最短时间而设计的，这样在外机停机时，只需通过一台内机来旁通压缩机高低压侧的压差，而无需通过所有内机来旁通压缩机高低压侧的压差，且该内机还是最后关闭的内机，这样可以快速、有效地消除多联机内机电子膨胀阀打开时的气流平衡噪声，同时确保了多联机系统能够重新启动，保证系统的可靠运行。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设时间的取值范围：15S至30S；第二预设时间的取值范围：5min至7min。

在该技术方案中，第一预设时间是根据内外机之间进行一次通讯所需的时间而设计的，优选其取值范围在15S至30S之间，但不限于此；第二预设时间是根据多联式空调停机后重新启动的最短时间而设计的，其取值一般大于1min，优选其取值范围在5min至7min之间，但不限于此。

在上述任一技术方案中，优选地，判断当前内机能需是否为零的判断结果为零时，再判断当前内机的电子膨胀阀的开度是否已经为零，若不为零，将开度赋值为零，并将第一计时变量赋值为零；以及当判断是否接收到外机停机的信号的判断结果为是时，再判断外机的能需是否已经为零，若不为零，将外机的能需赋值为零，并将第二计时变量赋值为零。

在该技术方案中，当当前内机的能需为零时，通过判断该内机的电子膨胀阀的开度是否为零，来确定第一计时变量的计时起点，具体而言，若该电子膨胀阀的开度不为零，说明该内机刚刚关闭，此时通过将开度赋值为零，将第一计时变量赋值为零，来确定计时起点(也即将第一计时变量先清零，在重新计时)。同样，当当前内机接收到外机停机的信号时，通过判断外机的能需是否已经为零，来确定第二计时变量的计时起点，具体而言，若外机的能需不为零，说明外机刚刚停机，此时通过将外机的能需赋值为零，将第二计时变量赋值为零，来确定延时计时起点(也即将第二计时变量先清零，在重新计时)。

本发明还提出了一种内机的控制装置，用于多联式空调，该多联式空调包括至少一个外机和与至少一个外机连接的多个内机，该控制装置包括：判断单元，用于当多个内机停机时，判断当前内机是否是最后停机的内机；控制单元，用于当判断结果为是时，当接收到外机发送的停机信号时，控制最后停机的内机的电子膨胀阀开至待机开度。

根据本发明的多联式空调的控制装置，当多联机系统停机时，通过找到最后一台关闭的内机，并在确定外机关闭时，立刻将该内机的开度开至待机开度，而其它已经关闭的内机则保持当前开度不变，这样一方面能够平衡整个系统的高低压侧的压差，确保了多联机系统能够重新启动，另一方面在原有主控板硬件的基础上，只需更改软件程序，无需增加成本，就可以快速、有效地消除气流平衡噪声，从而提升用户满意度，并快速响应市场需求。

在上述技术方案中，优选地，判断单元，具体用于：判断当前内机能需是否为零，若为零，开始计时，得到第一计时变量，再判断是否接收到外机停机的信号；当判断结果为是时，判断第一计时变量是否小于第一预设时间；当第一计时变量小于第一预设时间时，则判定当前内机为最后停机的内机。

在该技术方案中，当内机达到设定温度或运行状态为故障或关机状态，即内机能需为零，此时开始计时，然后判断外机是否停机，当接收到外机停机的信号时，则对比第一计时变量是否小于第一预设时间，其中第一预设时间是根据内外机之间一次通讯所需的时间而设计的，若第一计时变量小于第一预设时间，则可以确定当前内机为最后一台关闭的内机。本发明的提供控制方法，通过计算从内机关闭到收到外机已关闭信号的时间，来判定当前内机是否为最后一台关闭的内机，在确定外机停机时，将最后关闭的内机的电子膨胀阀立刻开至待机开度，而其它已经关闭的内机则保持当前开度不变，这样既无需增加成本，又可以快速降低多联机内机的电子膨胀阀打开时的气流平衡噪声，从而提高空调的使用舒适性，并能够快速响应市场需求。

在上述任一技术方案中，优选地，当判断是否接收到外机停机的信号的判断结果为是时，控制单元还用于：开始计时，得到第二计时变量；当判断第一计时变量是否小于第一预设时间的判断结果为大于等于，则控制当前内机保持当前开度，并在第二计时变量达到第二预设时间后，开至待机开度。

在该技术方案中，若当前内机关闭后到确定外机已关闭的时间大于等于第一预设时间，则可以判定当前内机不是最后一台关闭的内机，此时控制当前内机保持当前开度不变，在第二计时变量到达第二预设时间后再开至待机开度，其中第二预设时间是根据多联式空调停机后重新启动的最短时间而设计的，这样在外机停机时，只需通过一台内机来旁通压缩机高低压侧的压差，而无需通过所有内机来旁通压缩机高低压侧的压差，且该内机还是最后关闭的内机，这样可以快速、有效地消除多联机内机电子膨胀阀打开时的气流平衡噪声，同时确保了多联机系统能够重新启动，保证系统的可靠运行。

在上述任一技术方案中，优选地，第一预设时间的取值范围：15S至30S；第二预设时间的取值范围：5min至7min。

在该技术方案中，第一预设时间是根据内外机之间进行一次通讯所需的时间而设计的，优选其取值范围在15S至30S之间，但不限于此；第二预设时间是根据多联式空调停机后重新启动的最短时间而设计的，其取值一般大于1min，优选其取值范围在5min至7min之间，但不限于此。

在上述任一技术方案中，优选地，计时单元，用于判断当前内机能需是否为零的判断结果为零时，再判断当前内机的电子膨胀阀的开度是否已经为零，若不为零，将开度赋值为零，并将第一计时变量赋值为零；以及计时单元，还用于当判断是否接收到外机停机的信号的判断结果为是时，再判断外机的能需是否已经为零，若不为零，将外机的能需赋值为零，并将第二计时变量赋值为零。

在该技术方案中，当当前内机的能需为零时，通过判断该内机的电子膨胀阀的开度是否为零，来确定第一计时变量的计时起点，具体而言，若该电子膨胀阀的开度不为零，说明该内机刚刚关闭，此时通过将开度赋值为零，将第一计时变量赋值为零，来确定计时起点(也即将第一计时变量先清零，在重新计时)。同样，当当前内机接收到外机停机的信号时，通过判断外机的能需是否已经为零，来确定第二计时变量的计时起点，具体而言，若外机的能需不为零，说明外机刚刚停机，此时通过将外机的能需赋值为零，将第二计时变量赋值为零，来确定延时计时起点(也即将第二计时变量先清零，在重新计时)。

本发明还提出了一种内机，包括：如上述技术方案中任一项的内机的控制装置。

本发明还提出了一种多联式空调，包括至少一个外机，还包括与至少一个外机连接的多个如上述实施例中的内机，或如上述技术方案中任一项的内机的控制装置。

根据本发明的多联式空调，采用如上述技术方案中任一项的内机的控制装置，因而具有该内机的控制装置全部的有益效果，在此不再赘述。

本发明的第四方面，提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器用于执行如上述技术方案中任一项方法的步骤。

根据本发明的计算机设备，其所包含的处理器用于执行如上述任一技术方案中内机的控制方法的步骤，因而该计算机设备能够实现该内机的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的第五方面，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现了如上述技术方案中任一项方法的步骤。

根据本发明的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现了如上述任一技术方案中内机的控制方法的步骤，因而该计算机可读存储介质能够实现该内机的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的内机的控制方法的流程示意图；

图2示出了根据本发明的另一个实施例的内机的控制方法的流程示意图；

图3示出了根据本发明的再一个实施例的内机的控制方法的流程示意图；

图4示出了根据本发明的又一个实施例的内机的控制方法的流程示意图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的内机的控制装置的示意框图；

图6示出了根据本发明的另一个实施例的内机的控制装置的示意框图；

图7示出了根据本发明的一个实施例的多联式空调的示意框图；

图8示出了根据本发明的一个具体实施例的内机的控制方法的流程示意图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的计算机设备的示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的内机的控制方法的流程示意图。其中，该多联式空调包括至少一个外机和与至少一个外机连接的多个内机，该控制方法包括：

步骤102，当多个内机停机时，判断当前内机是否是最后停机的内机；

步骤104，当判断结果为是时，当接收到外机发送的停机信号时，控制当前内机的电子膨胀阀开至待机开度。

本发明提供的内机的控制方法，当多联机系统停机时，通过找到最后一台关闭的内机，并在确定外机关闭时，立刻将该内机的开度开至待机开度，而其它已经关闭的内机则保持当前开度不变，这样一方面能够平衡整个系统的高低压侧的压差，确保了多联机系统能够重新启动，另一方面在原有主控板硬件的基础上，只需更改软件程序，无需增加成本，就可以快速、有效地消除气流平衡噪声，从而提升用户满意度，并快速响应市场需求。

如图2所示，根据本发明的另一个实施例的内机的控制方法的流程示意图。其中，该多联式空调包括至少一个外机和与至少一个外机连接的多个内机，该控制方法包括：

步骤202，判断当前内机能需是否为零；

步骤204，若为零，开始计时，得到第一计时变量；

步骤206，判断是否接收到外机停机的信号；若未停机，则返回步骤204；

步骤208，当判断结果为接收到外机停机的信号，则判断第一计时变量是否小于第一预设时间；

步骤210，当判断结果为第一计时变量小于第一预设时间，则判定当前内机为最后停机的内机，控制当前内机的电子膨胀阀开至待机开度。

在该实施例中，当内机达到设定温度或运行状态为故障或关机状态，即内机能需为零，此时开始计时，然后判断外机是否停机，当接收到外机停机的信号时，则对比第一计时变量是否小于第一预设时间，其中第一预设时间是根据内外机之间一次通讯所需的时间而设计的，若第一计时变量小于第一预设时间，则可以确定当前内机为最后一台关闭的内机。本发明的提供控制方法，通过计算从内机关闭到收到外机已关闭信号的时间，来判定当前内机是否为最后一台关闭的内机，在确定外机停机时，将最后关闭的内机的电子膨胀阀立刻开至待机开度，而其它已经关闭的内机则保持当前开度不变，这样既无需增加成本，又可以快速降低多联机内机的电子膨胀阀打开时的气流平衡噪声，从而提高空调的使用舒适性，并能够快速响应市场需求。

如图3所示，根据本发明的再一个实施例的内机的控制方法的流程示意图。其中，该多联式空调包括至少一个外机和与至少一个外机连接的多个内机，该控制方法包括：

步骤302，判断当前内机能需是否为零；

步骤304，若为零，开始计时，得到第一计时变量；

步骤306，判断是否接收到外机停机的信号；

步骤308，当判断结果为是时，开始计时，得到第二计时变量；

步骤310，判断第一计时变量是否小于第一预设时间；

步骤312，当判断结果为第一计时变量小于第一预设时间，则判定当前内机为最后停机的内机，控制当前内机的电子膨胀阀开至待机开度；

步骤314，当判断第一计时变量是否小于第一预设时间的判断结果为大于等于，则控制当前内机保持当前开度，并在第二计时变量达到第二预设时间后，开至待机开度。

在该实施例中，若当前内机关闭后到确定外机已关闭的时间大于等于第一预设时间，则可以判定当前内机不是最后一台关闭的内机，此时控制当前内机保持当前开度不变，在第二计时变量到达第二预设时间后再开至待机开度，其中第二预设时间是根据多联式空调停机后重新启动的最短时间而设计的，这样在外机停机时，只需通过一台内机来旁通压缩机高低压侧的压差，而无需通过所有内机来旁通压缩机高低压侧的压差，且该内机还是最后关闭的内机，这样可以快速、有效地消除多联机内机电子膨胀阀打开时的气流平衡噪声，同时确保了多联机系统能够重新启动，保证系统的可靠运行。

在上述任一实施例中，优选地，第一预设时间的取值范围：15S至30S；第二预设时间的取值范围：5min至7min。

在该实施例中，第一预设时间是根据内外机之间进行一次通讯所需的时间而设计的，优选其取值范围在15S至30S之间，但不限于此；第二预设时间是根据多联式空调停机后重新启动的最短时间而设计的，其取值一般大于1min，优选其取值范围在5min至7min之间，但不限于此。

如图4所示，根据本发明的又一个实施例的内机的控制方法的流程示意图。其中，该多联式空调包括至少一个外机和与至少一个外机连接的多个内机，该控制方法包括：

步骤402，判断当前内机能需是否为零；

步骤404，若为零，判断当前内机的电子膨胀阀的开度是否已经为零；

步骤406，若该电子膨胀阀的开度不为零，将开度赋值为零，将第一计时变量赋值为零，并开始计时；

步骤408，判断是否接收到外机停机的信号；

步骤410，当判断结果为是时，判断外机能需是否已经为零；

步骤412，当判断结果为否时，将外机能需赋值为零，将第二计时变量赋值为零，并开始计时；

步骤414，判断第一计时变量是否小于第一预设时间；

步骤416，当判断结果为第一计时变量小于第一预设时间，则判定当前内机为最后停机的内机，控制当前内机的电子膨胀阀开至待机开度；

步骤418，当判断计时变量是否小于第一预设时间的判断结果为大于等于，则控制当前内机保持当前开度，并在计时变量达到第二预设时间后，开至待机开度。

在该实施例中，当当前内机的能需为零时，通过判断该内机的电子膨胀阀的开度是否为零，来确定第一计时变量的计时起点，具体而言，若该电子膨胀阀的开度不为零，说明该内机刚刚关闭，此时通过将开度赋值为零，将第一计时变量赋值为零，来确定计时起点(也即将第一计时变量先清零，在重新计时)。同样，当当前内机接收到外机停机的信号时，通过判断外机的能需是否已经为零，来确定第二计时变量的计时起点，具体而言，若外机的能需不为零，说明外机刚刚停机，此时通过将外机的能需赋值为零，将第二计时变量赋值为零，来确定延时计时起点(也即将第二计时变量先清零，在重新计时)。

如图5所示，根据本发明的一个实施例的内机的控制装置的示意框图。其中，该多联式空调包括至少一个外机和与至少一个外机连接的多个内机，该控制装置500包括：

判断单元502，用于当多个内机停机时，判断当前内机是否是最后停机的内机；

控制单元504，用于当判断结果为是时，当接收到外机发送的停机信号时，控制最后停机的内机的电子膨胀阀开至待机开度。

本发明提供的内机的控制装置500，当多联机系统停机时，通过找到最后一台关闭的内机，并在确定外机关闭时，立刻将该内机的开度开至待机开度，而其它已经关闭的内机则保持当前开度不变，这样一方面能够平衡整个系统的高低压侧的压差，确保了多联机系统能够重新启动，另一方面在原有主控板硬件的基础上，只需更改软件程序，无需增加成本，就可以快速、有效地消除气流平衡噪声，从而提升用户满意度，并快速响应市场需求。

在上述实施例中，优选地，判断单元502，具体用于：判断当前内机能需是否为零，若为零，开始计时，得到第一计时变量，再判断是否接收到外机停机的信号；当判断结果为是时，判断第一计时变量是否小于第一预设时间；当第一计时变量小于第一预设时间时，则判定当前内机为最后停机的内机。

在该实施例中，当内机达到设定温度或运行状态为故障或关机状态，即内机能需为零，此时开始计时，然后判断外机是否停机，当接收到外机停机的信号时，则对比第一计时变量是否小于第一预设时间，其中第一预设时间是根据内外机之间一次通讯所需的时间而设计的，若第一计时变量小于第一预设时间，则可以确定当前内机为最后一台关闭的内机。本发明的提供控制方法，通过计算从内机关闭到收到外机已关闭信号的时间，来判定当前内机是否为最后一台关闭的内机，在确定外机停机时，将最后关闭的内机的电子膨胀阀立刻开至待机开度，而其它已经关闭的内机则保持当前开度不变，这样既无需增加成本，又可以快速降低多联机内机的电子膨胀阀打开时的气流平衡噪声，从而提高空调的使用舒适性，并能够快速响应市场需求。

在上述任一实施例中，优选地，当判断是否接收到外机停机的信号的判断结果为是时，控制单元504还用于：开始计时，得到第二计时变量；当判断第一计时变量是否小于第一预设时间的判断结果为大于等于，则控制当前内机保持当前开度，并在第二计时变量达到第二预设时间后，开至待机开度。

在该实施例中，若当前内机关闭后到确定外机已关闭的时间大于等于第一预设时间，其中第一预设时间是根据内外机之间一次通讯所需的时间而设计，则可以判定当前内机不是最后一台关闭的内机，此时控制当前内机保持当前开度不变，在计时变量到达第二预设时间后再开至待机开度，其中第二预设时间是根据多联式空调停机后重新启动的最短时间而设计的。通过本发明的控制方法，可以快速、有效地消除多联机内机电子膨胀阀打开时的气流平衡噪声，同时确保了多联机系统能够重新启动，保证系统的可靠运行。

在上述任一实施例中，优选地，第一预设时间的取值范围：15S至30S；第二预设时间的取值范围：5min至7min。

在该实施例中，第一预设时间是根据内外机之间进行一次通讯所需的时间而设计的，优选其取值范围在15S至30S之间，但不限于此；第二预设时间是根据多联式空调停机后重新启动的最短时间而设计的，其取值一般大于1min，优选其取值范围在5min至7min之间，但不限于此。

如图6所示，根据本发明的另一个实施例的内机的控制装置的示意框图。其中，该多联式空调包括至少一个外机和与至少一个外机连接的多个内机，该控制装置600包括：

判断单元602，用于当多个内机停机时，判断当前内机是否是最后停机的内机；

其中，判断单元602具体用于：判断当前内机能需是否为零，若为零，开始计时，得到第一计时变量，再判断是否接收到外机停机的信号；当判断结果为是时，判断第一计时变量是否小于第一预设时间；当第一计时变量小于第一预设时间时，则判定当前内机为最后停机的内机；

控制单元604，用于当判断结果为是时，当接收到外机发送的停机信号时，控制最后停机的内机的电子膨胀阀开至待机开度；

其中，当判断是否接收到外机停机的信号的判断结果为是时，控制单元604还用于：开始计时，得到第二计时变量；当判断第一计时变量是否小于第一预设时间的判断结果为大于等于，则控制当前内机保持当前开度，并在第二计时变量达到第二预设时间后，开至待机开度；

该控制装置600还包括：计时单元606，用于判断当前内机能需是否为零的判断结果为零时，再判断当前内机的电子膨胀阀的开度是否已经为零，若不为零，将开度赋值为零，并将第一计时变量赋值为零；以及计时单元606，还用于当判断是否接收到外机停机的信号的判断结果为是时，再判断外机的能需是否已经为零，若不为零，将外机的能需赋值为零，并将第二计时变量赋值为零。

在该实施例中，当当前内机的能需为零时，通过判断该内机的电子膨胀阀的开度是否为零，来确定第一计时变量的计时起点，具体而言，若该电子膨胀阀的开度不为零，说明该内机刚刚关闭，此时通过将开度赋值为零，将第一计时变量赋值为零，来确定计时起点(也即将第一计时变量先清零，在重新计时)。同样，当当前内机接收到外机停机的信号时，通过判断外机的能需是否已经为零，来确定第二计时变量的计时起点，具体而言，若外机的能需不为零，说明外机刚刚停机，此时通过将外机的能需赋值为零，将第二计时变量赋值为零，来确定延时计时起点(也即将第二计时变量先清零，在重新计时)。

本发明第三方面实施例还提供了一种内机，包括：如上述实施例中任一项的内机的控制装置。

如图7所示，根据本发明的一个实施例的多联式空调的示意框图。其中，该多联式空调700，包括至少一个外机和与至少一个外机连接的多个内机，还包括：如上述实施例中任一项的内机的控制装置702。

本发明提供的多联式空调700，采用如上述实施例中任一项的内机的控制装置702，因而具有该内机的控制装置702全部的有效效果，在此不再赘述。

具体实施例：提供了一种空调停机时电子膨胀阀的调节方法，包括以下几个步骤，如图8所示：

步骤802，判断室内机能需是否为0；

步骤804，判断该室内机的电子膨胀阀的开度是否已经为0，不为0，则进行步骤806，为0，则进行步骤808；

步骤806，电子膨胀阀设定开度PMVSet赋值为0P，室内机能需InDoorPower赋值为0，计时变量PMVTime赋值为0；

步骤808，判断室外机(压缩机)是否关闭，若关闭，则进行步骤810，若未关闭，计时累计，则返回步骤806；

步骤810，判断室外机能需OutDoorPower是否已经为0，不为0，则进行步骤812，为0，则进行步骤814；

步骤812，室外机能需OutDoorPower赋值为0，计时变量PMVDelayTime赋值为0；

步骤814，判断计时变量PMVTime是否小于T，若小于，则进行步骤818，若不小于进行步骤816；

步骤816，判断计时变量PMVDelayTime是否大于预设定的延时时间值Tdelay，若大于，则进行步骤818，若不大于，则返回步骤802；

步骤818，电子膨胀阀设定开度PMVSet为待机开度。

其中，待机开度优选地可设置为300P；时间T是根据内外机之间一次通讯时间而设计，以25S为例；1min≤Tdelay<多联机外机停机后重新启动的最短时间。

在该实施例中，通过内机与外机之间的通讯，计算从内机关闭到收到外机已关闭信号的时间，来判定是否为最后一台关闭的内机，在原有主控板的基础上，只需更改程序，就可达到减低噪音的效果，提升了多联式空调的使用舒适性，从而能够快速响应市场需求。

在本发明的另一个具体实施例中，也可通过内机与内机之间的通讯，得知是否为最后一台关闭的内机。

如图9所示，根据本发明的一个实施例的计算机设备的示意图。其中该计算机设备1，包括存储器12、处理器14及存储在存储器12上并可在处理器14上运行的计算机程序，处理器14用于执行如上述实施例中任一项方法的步骤。

根据本发明的计算机设备1，其所包含的处理器14用于执行如上述任一实施例中内机的控制方法的步骤，因而该计算机设备1能够实现该内机的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的第五方面实施例，提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现了如上述实施例中任一项方法的步骤。

根据本发明的计算机可读存储介质，其上存储的计算机程序被处理器执行时实现了如上述任一实施例中内机的控制方法的步骤，因而该计算机可读存储介质能够实现该内机的控制方法的全部有益效果，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。