一种塑胶颗粒产品的干燥装置的制作方法

本发明涉及塑胶加工设备领域，具体涉及一种塑胶颗粒产品的干燥装置。

背景技术：

塑胶是指以高分子量的合成树脂为主要组分，加入适当添加剂，如增塑剂、稳定剂、阻燃剂、润滑剂、着色剂等，经加工成型的塑性材料，或固化交联形成的刚性材料。塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、PC、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件。塑胶原材料大部是从一些油类中提炼出来的，最熟悉的部分PC料是从石油中提炼出来的，PC料在燃烧的时候有一股汽油味；ABS是从煤炭中提炼出来的，ABS在烧完灭掉的时候会呈烟灰状；POM是从天然气提炼出来的，POM在烧完的时候会有一股非常臭的瓦斯味。

塑胶颗粒是常见的塑胶半成品，在塑胶颗粒加工工程中需要高温熔化成型。在塑胶颗粒成型加工过程中会涉及到干燥步骤。目前的塑胶干燥设备是利用热风加热干燥。将塑胶颗粒置于容器中，使塑胶颗粒形成S形下滑状态，和热风充分接触；下方进风口向容器内正压送风，经过热风，得到较为干燥的塑胶颗粒。

中国专利公开号为CN206455858U公开了一种塑胶原料干燥装置，它包一含筒形装置本体，筒形装置本体的上端设有塑胶原料入日；筒形装置本体的下端设有塑胶原料出口；筒形装置本体上设有外壳和内胆；外壳和内胆设在塑胶原料入口、塑胶原料出口的左右两侧，形成两个环形结构；右侧外壳与热风管的一端连接；热风管的另一端与鼓风机连接；热风管上设有加热装置；左侧外壳与回风管的一端连接；回风管的另一端延伸至塑胶原料入口上方；内胆的中心设有滚柱；滚柱卜连接有若干个矩形网状片；若干个矩形网状片将内胆分割成若干个面积相等的扇形空间；它能将塑胶原料分割成若干份进行干燥，并且转动过程中能避免原料与原料之间紧密接触，干燥效果好。但是原料的烘干量不易控制，导致其整体干燥效果较差，容易结块。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑胶颗粒产品的干燥装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种塑胶颗粒产品的干燥装置，包括机架、机体和进料装置，所述机体安装在机架上，机体为内部中空结构，机体的顶部设有进料口，机体的内腔中部设有隔板，将机体分成上方的储料室和下方的烘干室，隔板的几何中心处开设有落料孔，落料孔下方的隔板上还设有滑槽，滑槽内滑动连接有挡料板，挡料板的外端连接有驱动机构，所述烘干室内设有锥形的侧板，侧板上设有若干个呈周向排列的喷嘴，喷嘴的出气口方向与侧板有3-6度的倾斜角以使得喷出的气流为螺旋上升式，侧板上还设有排气管，喷嘴通过软管连接至气源，烘干室的底部设有排料管。

优选的，所述进料装置包括入料基板、料斗和活动座，入料基板安装在进料口的顶部，入料基板上设有滑轨，所述活动座滑动连接在滑轨上，入料基板的两端分别设有进料孔和卸料孔，料斗安装在活动座上。

优选的，所述驱动机构包括安装板和气缸，所述安装板安装在机架上，所述气缸安装在安装板上，且其输出杆与挡料板连接。

优选的，所述排气管的排气方向与侧板的侧面相切。

优选的，所述活动座的侧面设有把手。

本发明的优点在于：通过将机体分成储料室和烘干室，可以控制进入到烘干室内原料的量，宜少不宜多，待烘干室内的原料量达到预先设计的要求后，启动气体增压设备，将60-80℃温度的气源加压后通过喷嘴喷出，并在烘干室内形成螺旋上升式的气流，从而对塑胶原料进行彻底的干燥处理，干燥均匀性好，不易结块；另外，所述进料装置采用移动式结构，可以根据需要进料和卸料，十分便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的主视图。

图3为图2中沿A-A方向的剖视图。

图4为图2中沿B-B方向的剖视图。

图5为本发明中滑槽及挡料板处的结构示意图。

图6为本发明中进料装置的结构示意图。

其中，1-机架，2-机体，3-进料口，4-隔板，5-落料孔，6-滑槽，7-进料装置，71-入料基板，72-料斗，73-活动座，74-滑轨，75-进料孔，76-卸料孔，77-把手，8-驱动机构，81-安装板，82-气缸，9-挡料板，10-排气管，11-储料室，12-烘干室，13-侧板，14-喷嘴，15-排料管。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图6所示，一种塑胶颗粒产品的干燥装置，包括机架、机体2和进料装置7，所述机体2整体为圆柱形并安装在机架上，机体2为内部中空结构，机体2的顶部设有进料口3，机体2的内腔中部设有隔板4，将机体2分成上方的储料室11和下方的烘干室12，隔板4的几何中心处开设有落料孔5，落料孔5下方的隔板4上还设有滑槽6，滑槽6内滑动连接有挡料板9，挡料板9的外端连接有驱动机构8，所述烘干室12内设有锥形的侧板13，侧板13上设有若干个呈周向排列的喷嘴14，喷嘴14的出气口方向与侧板13有3-6度的倾斜角以使得喷出的气流为螺旋上升式，侧板13上还设有排气管10，喷嘴14通过软管连接至气源，烘干室12的底部设有排料管15，烘干室12的底部还需要设置用于排料的排料板(图中未示出)。

在本实施例中，所述进料装置7包括入料基板71、料斗72和活动座73，入料基板71安装在进料口3的顶部，入料基板71上设有滑轨74，所述活动座73滑动连接在滑轨74上，入料基板71的两端分别设有进料孔75和卸料孔76，料斗72安装在活动座73上，料斗72的底部设置有阀门。此种结构的进料装置7，通过滑轨74实现了料斗72的来回移动，进而方便进料和卸料，在需要进料时，移动活动座73至进料口3的上方，打开料斗72底部的阀门即可，当料斗72内的料用不完时，将活动座73移至卸料孔76的上方，打开料斗72底部的阀门即可。

在本实施例中，所述驱动机构8包括安装板81和气缸82，所述安装板81通过支架安装在机架上，所述气缸82安装在安装板81上，且其输出杆与挡料板9连接。气缸82可连接至PLC控制器，挡料板9用于控制进入烘干室12内原料的量。气缸82的输出杆伸出，挡料板9将落料孔5挡住，停止卸料，反之，开始卸料。

在本实施例中，所述排气管10的排气方向与侧板13的侧面相切，尽量降低气流速度的损失，获得更好的干燥效果。

此外，所述活动座73的侧面设有把手77，方便人手移动活动座73。

基于上述，本发明通过将机体2分成储料室11和烘干室12，可以控制进入到烘干室12内原料的量，宜少不宜多，待烘干室12内的原料量达到预先设计的要求后，启动气体增压设备，将60-80℃温度的气源加压后通过喷嘴14喷出，并在烘干室12内形成螺旋上升式的气流，位于烘干室12内的塑胶原料颗粒由于重量较轻，在气流的带动下会升起，从而对塑胶原料进行彻底的干燥处理，干燥均匀性好，不易结块。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。