一种助焊剂添加装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池组件设备，更具体地说，它涉及一种助焊剂添加装置。

背景技术：

太阳能作为一种清洁能源，其应用范围越来越广泛。太阳能应用的主要方式为太阳能发电，太阳能电池板是太阳能发电不可或缺的重要部件，把电池单元串焊在一起以做成大块的电池板是太阳能电池板加工过程中的重要一环。焊接过程通常都是通过串焊机完成，在焊带与电池片的焊接过程中，为保证焊接效果，需要喷涂助焊剂。

在公告号为CN205851169U放入中国专利中公开本实用新型公开了一种太阳能电池片助焊剂喷涂机构，包括用于输送电池片的输送架、用于对电池片进行助焊剂喷涂的喷涂架，输送架包括转动设置的第一辊轴以及第二辊轴、呈环形设置且设置于第一辊轴与第二辊轴上的若干牵引输送带，第一辊轴由步进电机驱动转动，喷涂架的长度方向与输送架的输送方向相垂直，喷涂架的底部沿其长度方向分布有若干助焊剂喷嘴，每个助焊剂喷嘴均通过连接软管与分流器相连接，分流器通过连接管道与助焊剂存储罐相连接，连接管道上设置有电磁阀，输送架上设置有光电传感器，光电传感器与电磁阀的控制器相连接，提高电池片的助剂喷涂效果，无需进行回流处理。

但是，上述装置通过喷嘴直接向电池板上喷涂助焊剂，所以喷嘴口处容易有聚集的助焊剂液滴，助焊剂液滴会滴在电池片表面上污染电池片。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种助焊剂添加装置，具有防止助焊剂污染电池片表面的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种助焊剂添加装置，包括密封箱，密封箱包括相隔离的加料箱和烘干箱，焊带依次穿过加料箱和烘干箱，加料箱内安装有用于向焊带喷涂助焊剂的喷涂机构，加料箱内安装有加快空气流动的叶片以及用于带动叶片转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，当进行喷涂工作时，使焊带进入加料箱，并通过喷涂机构向焊带喷涂助焊剂，然后进入烘干箱内将助焊剂烘干，从而实现将助焊剂添加到焊带上，进而避免了液态助焊剂对电池片的污染，并具有操作步骤简单、成本低的优点；

同时通过驱动件带动叶片转动，从而加快空气的流动，使增加喷雾状的助焊剂在密封箱内的悬浮时间，从而增加焊带与助焊剂的接触时间，进而提高了助焊剂的利用率以及提高了焊带上助焊剂的附着率。

进一步的，喷涂机构包括若干沿焊带宽度方向均匀设置的喷枪、与各喷枪相连接的水管一、用于放置助焊剂的储料箱、连接于各水管一和储料箱之间的的水管二、以及安装于水管二上的水泵。

通过采用上述技术方案，当进行喷涂工作时，打开水泵，在水泵的作用下将助焊剂从喷枪中朝向焊带喷出，进而实现了焊带的喷涂工作。

进一步的，水管二上固定套设有胶圈，胶圈的对应两侧各安装有用于控制胶圈开合并连接于密封箱上的气泵，气泵的伸缩轴朝向胶圈。

通过采用上述技术方案，通过启动气泵从而使相对设置的伸缩轴远离水管二运动，从而打开胶圈使水管二导通，通过关闭气泵从而使相对设置的伸缩轴朝向水管二，从而闭合胶圈，实现水管二的开合。

进一步的，水管二连接于储料箱的一端安装有用于过滤杂质的过滤板。

通过采用上述技术方案，利用过滤板将固态杂质隔离，从而避免影响助焊剂的喷出状态，并减少对喷涂机构的损伤，同时避免杂质损坏焊带。

进一步的，喷枪的助焊剂出口处安装有喷嘴。

通过采用上述技术方案，利用喷嘴，使喷出的助焊剂的颗粒直径减小，从而降低对焊带的伤害，同时通过喷嘴喷出的喷雾使焊带上的助焊剂分布更加均匀。

进一步的，驱动件包括转动连接于加料箱内的转动杆以及电机，转动杆的一端延伸至加料箱外并与电机的输出轴固定连接，叶片固定安装于转动杆上。

通过采用上述技术方案，通过电机带动转动杆同轴转动，从而实现叶片的周向转动；同时电机安装于加料箱的外侧，避免了助焊剂污染电机，从而提高电机的使用寿命。

进一步的，烘干箱内安装有用于烘干助焊剂的红外灯。

通过采用上述技术方案，利用红外线的辐射加热从而将助焊剂烘干，具有操作简单、安全的优点。

进一步的，密封箱的底面设置有引流槽以及使助焊剂流入引流槽的导向面。

通过采用上述技术方案，由于没附着于焊带上的助焊剂在重力作用下向密封箱的底面运动并在底面逐渐聚集成滴，利用导向面使助焊剂液滴箱引流管滑动，并在通过引流管流入回收的位置，从而提高了回收的效率。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：当进行喷涂工作时，使焊带进入加料箱，利用喷枪向焊带喷涂助焊剂，然后进入烘干箱内将助焊剂烘干，从而实现将助焊剂添加到焊带上，进而避免了液态助焊剂对电池片的污染，并具有操作步骤简单、成本低的优点。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图，示出了整体结构；

图2为本实施例的部分结构示意图，，示出了电机的位置；

图3为本实施例的部分结构示意图，示出了水管二的位置；

图4为本实施例的部分结构示意图，示出了气泵和水管二的连接关系。

附图标记：1、密封箱；2、加料箱；3、烘干箱；4、输入口；5、输出口；6、焊带；7、隔板；8、通槽；9、喷涂机构；91、喷枪；92、气泵；921、伸缩轴；93、水泵；94、储料箱；10、叶片；11、红外灯；12、安装杆；13、水管一；14、水管二；15、胶圈；16、支架；17、电机；18、转动杆；19、喷嘴；20、引流槽；21、回收管；22、导向面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

一种助焊剂添加装置，如图1所示，包括密封箱1，密封箱1内固定安装有隔板7并将密封箱1分割成加料箱2和烘干箱3，加料箱2开设有输入口4并安装有喷涂机构9，烘干箱3开设有输出口4并安装有加热件，隔板7上开设有通槽8，通槽8与输入口4、输出口5位于同一直线上沿密封箱长度方向设置，焊带6从输入口4进入加料箱2，利用喷涂机构9向焊带6喷涂助焊剂，经过通槽8进入烘干箱3后利用加热件将助焊剂烘干，最后通过输出口5离开烘干箱3

如图1和图4所示，加料箱2内设有喷涂机构9，喷涂机构9包括三个喷枪91、气泵92、水泵93、和储料箱94，加料箱2外壁上固定安装有支架16，加料箱2内固定安装有两根安装杆12，两根安装杆12分别位于焊带6的上方和下方，四个喷枪91沿安装杆12长度方向均匀分布并固定于安装杆12上，喷枪91的助焊剂出口处螺纹连接有喷嘴19，喷嘴19朝向对应焊带6，其中喷嘴19为扁嘴喷嘴。如图3所示，安装杆12内开设有水管槽，部分水管二14固定安装于于水管槽内，水管二14上连通有四根水管一13，各水管一13分别与相应的喷枪91相连通。水泵93连接于水管二14上并固定安装于支架16上，水管二14的另一端连接于储料箱94内。启动水泵93，助焊剂从储料箱94内导出，经过水管二14以及水管一13，从喷嘴19向焊带6喷涂助焊剂。

如图4所示，水管二14上固定套设有胶圈15，两个气泵92固定安装于支架16上，两个气泵92分别均匀分布于胶圈15的两侧，气泵92的伸缩轴921朝向胶圈15，当气泵92启动后，两个伸缩轴921的背向运动，从而打开胶圈15。

本实施例中，水管二14连接于储料箱94内的一端安装有过滤板。烘干箱3内的加热件为红外灯11，通过红外线的辐射加热使助焊剂凝固。

如图1和图2所示，加料箱2的外侧固定安装有电机17，加料箱2内通过轴承转动安装有转动杆18，转动杆18位于焊带的下方，转动杆18上固定安装有三块叶片10，转动杆18的一端穿过加料箱2并与电机17的输出轴固定连接，通过电机17带动转动杆18转动，从而带动叶片10转动。

如图1所示，加料箱2的底面开设有引流槽20，加料箱2的底面的一端朝向引流槽20倾斜，引流槽20的一端开设有回收口，引流槽20朝向回收口倾斜，回收口处连接有相通的回收管21，助焊剂沿导向面22向引流槽20移动，然后流入回收管21内。

本实施例的具体实施方法：当进行喷涂工作时，启动气泵92，胶圈15打开，水管二14导通，同时打开水泵93和红外灯11以及电机17，使雾状助焊剂充满加料箱2内；使焊带6从输入口4进入加料箱2，喷嘴19向焊带6喷涂助焊剂，叶片10旋转增加助焊剂的漂浮时间，焊带6经过通槽8进入烘干箱3内并在红外灯11的辐射加热下将助焊剂烘干，然后从输出口5离开烘干箱3。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。