一种高分子聚合物生产设备的制作方法

本实用新型涉及高分子聚合物加工生产设备技术领域，具体为一种高分子聚合物生产设备。

背景技术：

有不少高分子聚合物是天然纤维素经过化学改性后制得的一种水溶性好的阴离子型高分子化合物，例如：羧甲基纤维素钠，它是纤维素醚类的重要产品。通常以短棉绒或木桨为原料，经过氢氧化钠处理后再与氯乙酸发生醚化反应制得。因具有许多特殊性质，如增稠、粘结、成膜、持水、乳化、悬浮等，而得到广泛应用，是当今世界上使用范围最广、用量最大的纤维素种类，羧甲基纤维素钠这类高分子聚合物在制备过程中需要对其进行干燥，但是，传统的高分子聚合物干燥设备，干燥效率低，不易调控干燥温度，容易因干燥温度过高或过低而影响干燥效果，且在干燥的过程能需要耗费大量的电能，大大增加了生产成本，另外，在干燥过后，还需人工将干燥好后的高分子聚合物物料进行卸料，大大增加了工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高分子聚合物生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子聚合物生产设备，包括底座、干燥箱和电池箱，所述底座的底部安装有行脚轮，且底座的上方两侧分别安装有干燥箱和电池箱，所述干燥箱的内壁上安装有pt100温度传感器，所述干燥箱的内腔上部设置有振动筛网，且干燥箱的内腔底部设置有输送带，所述底座的内部设置有减速电机，所述减速电机通过联轴器与输送带联动，所述干燥箱的底部一侧安装有出料管，所述出料管上安装有电磁阀门，所述干燥箱的另一侧安装有振动电机和热风机，所述振动电机通过连接件与振动筛网连接，所述热风机的顶端连接有热风管，所述热风管延伸至干燥箱的内部，且热风管延伸至干燥箱内部的一端安装有热风喷嘴，所述电池箱的内部设置有逆变器和蓄电池，所述电池箱的顶部一侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端安装有太阳能电池板，所述太阳能电池板的输出端与逆变器的输入端电性连接，所述逆变器的输出端与蓄电池的输入端电性连接，所述pt100温度传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性连接，所述PLC控制器的输出端和蓄电池的输出端分别与热风机的输入端、振动电机的输入端、减速电机的输入端和电磁阀门的输入端电性连接。

优选的，所述行脚轮设有四个，且四个行脚轮分别安装在底座底部的四个拐角处，每个行脚轮上均安装有脚轮锁。

优选的，所述伸缩杆上安装有调节螺栓。

优选的，所述干燥箱的顶部中心处设置有进料漏斗。

优选的，所述干燥箱的侧壁上设置有观察窗。

优选的，所述PLC控制器由显示屏和功能键组成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型，结构科学合理，使用安全方便，实用性强，通过振动筛网和热风机，干燥时，高分子聚合物物料在振动筛网的振动下能够实现均匀下料，热风机能够快速的对下落过程中的高分子聚合物物料热风干燥，干燥速度快，大大提高了生产效率，通过在干燥箱内壁上安装有的pt100温度传感器，能够实时检测干燥箱内的温度，便于工作人员调节干燥温度，避免干燥温度过高或过低影响干燥效果，通过在干燥箱侧壁上设置有的观察窗，便于工作人员观察箱体内高分子聚合物物料的干燥状况，通过在干燥箱内腔底部设置有的输送带，便于将干燥好后的高分子聚合物物料运出，自动化程度高，大大减轻了工作人员的劳动强度，通过太阳能电池板，能够充分利用生产环境中的太阳能作为能源，并将太阳能转换成电能存储到蓄电池中，为干燥过程的运行提供充足的电能，不但减少了生产成本，而且节能环保，通过在底座底部安装有的行脚轮，移动灵活，便于搬运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电池箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的热风机结构示意图；

图4为本实用新型的干燥箱主视图；

图5为本实用新型的底座内部结构示意图；

图6为本实用新型的工作原理框图。

图中：1-底座；2-干燥箱；3-电池箱；4-热风机；5-振动电机；6-振动筛网；7-进料漏斗；8-太阳能电池板；9-伸缩杆；10-PLC控制器；11-行脚轮；12-输送带；13-出料管；14-电磁阀门；15-pt100温度传感器；16-蓄电池；17-逆变器；18-热风管；19-热风喷嘴；20-观察窗；21-减速电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种高分子聚合物生产设备，包括底座1、干燥箱2和电池箱3，底座1的底部安装有行脚轮11，移动灵活，便于搬运，底座1的上方两侧分别安装有干燥箱2和电池箱3，干燥箱2的内壁上安装有pt100温度传感器15，pt100温度传感器15能够实时检测干燥箱2内的温度，便于工作人员调节干燥温度，避免干燥温度过高或过低影响干燥效果，干燥箱2的内腔上部设置有振动筛网6，干燥箱2的内腔底部设置有输送带12，便于将干燥好后的高分子聚合物物料运出，自动化程度高，大大减轻了工作人员的劳动强度，底座1的内部设置有减速电机21，减速电机21通过联轴器与输送带12联动，干燥箱2的底部一侧安装有出料管13，出料管13上安装有电磁阀门14，干燥箱2的另一侧安装有振动电机5和热风机4，振动电机5通过连接件与振动筛网6连接，热风机4的顶端连接有热风管18，热风管18延伸至干燥箱2的内部，且热风管18延伸至干燥箱2内部的一端安装有热风喷嘴19，通过振动筛网6和热风机4，干燥时，高分子聚合物物料在振动筛网6的振动下能够实现均匀下料，热风机4能够快速的对下落过程中的高分子聚合物物料热风干燥，干燥速度快，大大提高了生产效率，电池箱3的内部设置有逆变器17和蓄电池16，电池箱3的顶部一侧安装有伸缩杆9，伸缩杆9的顶端安装有太阳能电池板8，能够充分利用生产环境中的太阳能作为能源，并将太阳能转换成电能存储到蓄电池16中，为干燥过程的运行提供充足的电能，不但减少了生产成本，而且节能环保，太阳能电池板8的输出端与逆变器17的输入端电性连接，逆变器17的输出端与蓄电池16的输入端电性连接，pt100温度传感器15的输出端与PLC控制器10的输入端电性连接，PLC控制器10的输出端和蓄电池16的输出端分别与热风机4的输入端、振动电机5的输入端、减速电机21的输入端和电磁阀门14的输入端电性连接，行脚轮11设有四个，且四个行脚轮11分别安装在底座1底部的四个拐角处，每个行脚轮11上均安装有脚轮锁，伸缩杆9上安装有调节螺栓，干燥箱2的顶部中心处设置有进料漏斗7，干燥箱2的侧壁上设置有观察窗20，便于工作人员观察箱体内高分子聚合物物料的干燥状况，PLC控制器10由显示屏和功能键组成。

具体使用方式：本实用新型，使用时，太阳能电池板8吸收生产环境中的太阳能，并将太阳能转化成电能存储到蓄电池16中，为高分子聚合物物料的干燥生产工作提供电能，当对高分子聚合物物料进行干燥时，通过PLC控制器10启动振动电机5和热风机4，并将待干燥的高分子聚合物物料通过进料漏斗7投入到干燥箱2内，进入干燥箱2内的高分子聚合物物料落在振动筛网6上，振动电机5带动振动筛网6振动，使得落在振动筛网6上的高分子聚合物物料均匀下落，在高分子聚合物物料下落的过程中，热风机4通过热风管18向干燥箱2内通入热风，从而实现对高分子聚合物物料的热风干燥，同时，在干燥的过程中，pt100温度传感器15，能够实时检测干燥箱2内的温度信号，并将检测到的温度信号传递给PLC控制器10，工作人员可以通过PLC控制器10上显示的温度数值调节干燥温度，从而避免干燥温度过高或过低而影响干燥效果，同时，工作人员可以通过观察窗20观察干燥箱2内高分子聚合物物料的干燥状况，当高分子聚合物物料干燥好后，关闭振动电机5和热风机4，并打开电磁阀门14，启动减速电机21，减速电机21工作带动输送带12转动，最终，干燥好后的高分子聚合物物料在输送带12的运输下，从出料管13运出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。