一种防爆型高效罐的制作方法

本实用新型属于热交换装置技术领域，具体公开了一种防爆型高效罐。

背景技术：

高效罐在热交换装置技术领域是通用的部件，目前，我们采用的高效罐的罐体都是通过对半焊接成型的，虽然这样焊接成型的高效罐组装很方便，但其存在一定的缺点：第一，装配成本高昂。第二，焊接口比较脆弱，因热交换装置运作的时候会产生一定的气压，容易导致罐体鼓涨破裂或发生爆炸，酿成事故。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种防爆型高效罐，具体为：

一种防爆型高效罐，包括罐体。罐体包括出水口、进气口、进水口和出气口，罐体内还设有一热交换装置，所述热交换装置包括内管、盘管和翅片，所述盘管的一端密封装配在罐体的出水口，另一端密封装配在罐体述1的进水口上。

作为对本实用新型所述的高效罐的进一步说明，优选地，所述罐体采用滚塑工艺加工一体成型的。

作为对本实用新型所述的高效罐的进一步说明，优选地，所述罐体为圆筒状结构，罐体的底部还设有底脚。

作为对本实用新型所述的高效罐的进一步说明，优选地，所述罐体的底脚有不少于三个。

作为对本实用新型所述的高效罐的进一步说明，优选地，所述罐体的出水口和进气口设置在罐体的顶部，所述罐体的进水口和出气口设置在罐体的底部。

作为对本实用新型所述的高效罐的进一步说明，优选地，所述热交换装置设有翅片，所述翅片为螺旋式翅片，呈螺旋式绕内管一层一层而上，与盘管同步伸展。

本实用新型相比现有技术有益的技术效果：防爆型高效罐通过采用滚塑工艺加工一体成型，对比传统的高效罐以焊接的方式组装，防爆型高效罐采用滚塑工艺将几个部分零件组合成一个完整的模具大大降低了高昂的装配技术。而且本实用新型高效罐采用滚塑工艺加工制作过程都是在高温下最终浇铸成型的，因此能经受住重压的考验，具有防破裂放爆炸的作用。

为使本实用新型的技术方案及技术效果更加清楚、明确，以下结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型公开的皮料伸缩试验机进行详细说明。

附图说明

图1：优选实施例中防爆型高效罐的整体结构示意图；

图2：优选实施例中防爆型高效罐的内部结构示意图；

标识说明：

1-罐体，2-出水口，3-进水口，4-进气口，5-出气口，6-底脚；

11-盘管口，12-盘管口，13-翅片，14-盘管，15-内管；

21-热交换装置。

具体实施方式

请参阅图1，图1为优选实施例中防爆型高效罐的整体结构示意图，如图1所示，防爆型高效罐采用滚塑工艺浇铸，一体成型，没有焊接缝隙。高效罐的底部有至少三个底脚6，罐体1通过底脚6固定在地面上，本实施例中，低脚6的数量为三个。罐体1的顶部设有出水口2和进气口4，罐体1的底部设有进水口3和出气口5，高温蒸汽通过进气口4进入罐体1，自罐体1的底部出气口5排出罐体1，需要加热的冷水从进水口3进入罐体1，自顶部的出水口2排出罐体。

请参阅图2，图2为优选实施例中防爆型高效罐的内部结构示意图，如图2所示，罐体1内还设有一热交换装置21，热交换装置21包括盘管14、内管15和翅片13，盘管14以内管15为轴心，螺旋式缠绕内管15一层一层而上，内管14上设有翅片13，所述翅片(13)为螺旋式翅片，所述螺旋式翅片(13)的盘旋伸展方向和所述盘管的盘旋伸展方向一致。热交换装置21的两端盘管口分别密封装配在罐体1的出水口2和进水口3，当高效罐运作时，冷水从罐体1的底部进水口3进入罐体1，同时，高温蒸汽从罐体1顶部的进气口4进入热交换装置21的盘管14内，形成热蒸汽与冷水的运动方向相反，便于充分加热冷水，产生的气流在翅片13的引导下，沿翅片呈螺旋式运动，顺着盘管14流动，既能与盘管14进行充分的热交换，保证提高换热效率又能缓冲从进气口4冲入的高温蒸汽的排出速度，有效降低高温蒸汽冲落罐体时造成的压力，提高了高效罐的使用效率，有利于预防高效罐因高温蒸气一下子从进气口4冲入罐体1带来的压力而造成鼓涨或破裂。

以上结合说明书附图对本实用新型的优选实施例进行了详细阐述，应该说明的是，本实用新型的保护范围包括但不限于上述实施例；说明书附图中公开的具体结构也只是本实用新型的较佳实施例，所述领域的技术人员还可以在此基础上开发出其他实施例，任何不脱离本实用新型创新理念的简单变形或等同替换，均涵盖于本实用新型，属于本实用新型的保护范围。