一种水泥窑燃烧器衬里用金属锚固件的制作方法

本实用新型属于锚固技术领域，特别涉及一种水泥窑燃烧器衬里用金属锚固件。

背景技术：

水泥窑燃烧器前端浇注料承受高达1800℃的火焰以及1400℃以上的熟料高温辐射，1000℃以上的含尘二次风的冲刷，还经常会有高温熔融物以及热化学应力、机械应力的侵蚀。近年来，随着原燃料品种质量的下降，水泥窑能耗降低，燃烧器的冲量要求越来越大，火焰形状越短，温度越来越高，出现飞砂料、“雪人”现象等越来越多，热化学、机械应力越来越大。燃烧器前段浇注料的使用寿命成为一个难题。

耐火浇注料衬里是由金属锚固件和浇注料组成。金属锚固件的形式以及好坏直接关系到浇注料的使用寿命。以前燃烧器使用的普通V型锚固件，经常由于材质和形式的不合理，出现锚固件变形，烧毁，以及高温下锚固件的剪切力损毁浇注料等。通过实际现场经验以及以计算机仿真技术，提出了一种新形式的锚固件结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥窑燃烧器衬里用金属锚固件，解决了现有的V型锚固件等在水泥窑燃烧器前端使用，由于浇注料的复杂应力导致锚固件脱焊，变形，损毁等问题。

一种水泥窑燃烧器衬里用金属锚固件，是一种三维螺旋线结构，包括直段部分1和涡状螺旋部分2，直段部分1在涡状螺旋部分2的下方，两部分为一整体。

直段部分1为20～40mm。

涡状螺旋部分2的涡状起始角度为0～20°，涡距20～40mm，直径30～70mm，涡状螺旋3～5圈。总高度40～80mm。

锚固件的材质为直径5mm～12mm的圆钢。

使用时，可以根据使用的工艺条件，对尺寸和材质进行调整。

本实用新型的优点在于：与现有的锚固件相比，加工一次成型，与窑壳焊接面积大。涡状螺旋上升的优点是，其类似于圆周对称结构，能够有效的缓冲浇注料在高温下的剪切或者扭曲应力，可以有效的防止浇注料脱落，提高浇注料的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。其中，直段部分1，涡状螺旋部分2。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的右视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的仰视图。

图6为本实用新型的使用示意图。

具体实施方式

图1-图6为本实用新型的具体实施方式。

一种水泥窑燃烧器衬里用金属锚固件，是一种三维螺旋线结构，包括直段部分1和涡状螺旋部分2，直段部分1在涡状螺旋部分2的下方，两部分为一整体。

直段部分1为25mm。

涡状螺旋部分2的涡状起始角度为10°。涡距分别为第一圈20mm，其直径为40mm，高度为10mm。第二圈涡距为30mm，其直径为50mm，高度为35mm。第三圈涡距为40mm，其直径为70mm，高度为70mm。

锚固件的材质为直径6mm的圆钢(0Cr25Ni20)。

按照形状要求一体化成型。具体实施时，金属锚固件的间距为80mm。预膨胀处理一般采用缠2mm厚的电工胶布。