一种除油烟机的制作方法

本实用新型涉及一种除油烟机。

背景技术：

目前中国家庭厨房所使用的油烟机绝大部分都是将油烟抽出后直接排放到大气中，有烟道的烟道中积油严重，没有烟道的直接污染外墙，排放到空气中的油烟也是形成雾霾的重要因素。现在的处理技术主要有水吸收法、静电法、催化法等，这些设备成本高、运行成本高、维护成本高且不能覆盖大量低端家庭用户。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种除油烟机。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种除油烟机，包括挡油板；所述挡油板侧边通过连接板与导风板连接，使得所述挡油板和所述导风板之间形成一空腔；所述挡油板和导风板上均开设有通孔或缝隙，且所述挡油板上的通孔或缝隙和所述导风板上的通孔或缝隙交错布置；所述挡油板外侧设有风机；所述空腔底部通过第一导油槽与接油盒连通。

所述挡油板外侧设有用于安装所述风机的安装腔，所述安装腔远离所述挡油板的一侧设有出风口。

所述安装腔包括侧板；所述挡油板侧边外侧与侧板连接，且所述侧板远离所述挡油板的一侧收紧，形成所述出风口；或者所述出风口为一出风管道，所述侧板远离所述挡油板的一侧与所述出风管道连接。

所述侧板通过一水平连接部分与所述挡油板连接，结构更加稳固。

所述挡油板底部的水平连接部分上开设有第二导油槽，且所述第二导油槽与所述接油盒连通，侧板上的液态烟油可以流入接油盒中。

所述风机的底座与所述挡油板固定连接；或者所述风机的底座通过安装支架与所述安装腔侧壁内侧固定连接。

所述挡油板底部的水平连接部分远离所述挡油板的一侧与第一下缘固定连接，所述导风板底部与第二下缘固定连接，且所述第二下缘与所述第一下缘位置相对；所述第一下缘、第二下缘内侧均设有弹簧弹珠；所述接油盒两侧壁外侧设有与所述弹簧弹珠大小匹配的凹孔，方便安装和拆卸。

所述导风板和所述挡油板均为矩形；所述导风板上开设有一条沿所述导风板纵向布置的缝隙；所述空腔内设置有与所述空腔内壁接触，且能在所述空腔内上下移动的刮油片；所述刮油片与手柄固定连接，且所述手柄伸出所述缝隙。方便清洁空腔内壁的烟油。

所述缝隙顶端的连接板上设有固定夹；当所述刮油片运动到最高位置时，所述手柄与所述固定夹连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型在风机前端实现了大部分油烟截留，加上风机的离心力去除剩余油烟后可实现直接排放。本实用新型的除油烟机不需要油烟管道，解决了厨房油烟直接排放形成雾霾和油烟排放口滴油污染外墙的问题，导风板和挡油板还能有效降低厨房中风机的噪音。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图。

图2为导风板正面结构示意图；

图3为本实用新型实施例2结构示意图。

具体实施方式

本实用新型包括一个导风板1和一个挡油板2，带边框的导风板1和带边框（即连接板15）的挡油板2构成一个密闭的空腔17，在空腔的底部留有第一导油槽10，导风板和挡油板上都有均匀密布的小孔（直径0.1—3mm）或狭窄缝隙（宽度0.1—1mm），通过螺钉将导风板和挡油板固定在一起后，导风板和挡油板上均匀密布的小孔或狭窄缝隙呈交错排列。导风板1的中间有一条垂直的缝隙12，在缝隙的顶端设置一个固定夹14（见图2）。导风板1和挡油板2所构成的密闭空腔中设置刮油片3。刮油片3带一个手柄13，刮油片手柄13伸出导风板1中间的缝隙12，并可以卡在固定夹14上。

在挡油板2背面（外侧）设置有安装风机4的底座，底座区域不设置小孔或狭窄缝隙。挡油板2和倾斜的侧板6共同围成容纳风机4的安装腔19，安装腔19前方设置出风口7，侧板6通过一水平连接部分18与挡油板2连接。挡油板2底部的水平连接部分18上开设有第二导油槽11，且第二导油槽11与接油盒5连通。导风板1有凸出的下缘8，侧板6底部有凸出的下缘9，两个下缘上都设置有弹簧弹珠，接油盒5两侧的上缘设置有与弹珠大小相适合的凹孔，使接油盒5可以卡在导风板1的下缘8和侧板6的下缘9上。

实施例1中，挡油板2为矩形，侧板和连接板数量均为4块。

当除油烟机开启后，高速风机所形成的负压将油烟通过导气板1吸入，经过小孔或缝隙后的高速油烟射流到挡油板上，大部分油烟会凝结成液态析出。剩余少部分油烟经过挡油板2上的小孔或缝隙被吸入风机腔后，在高速离心力的作用下被甩到倾斜的侧板6上形成液态，再经过第二导油槽11流入接油盒5中。除油烟机使用一段时间后，可使用刮油片3对导风板1和挡油板2的内表面进行刮油，刮下来的油经过导油槽10流入接油盒5中。

本实用新型的挡油板和导风板也可以设置为圆形、多边形等结构。

如图3，本实用新型实施例2中，风机4通过安装支架20悬挂在安装腔19内，减小风机工作时对挡油板造成的振动。