热泵热水器主机底座的制作方法

本实用新型涉及钣金技术领域，具体为热泵热水器主机底座。

背景技术：

钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板，一种综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、铆接、拼接、成型。其显著的特征就是同一零件厚度一致。

随着科学技术的发展，人们对于钣金的应用广泛提升，例如在主机底板的组装中需要使用到钣金，但是现有的钣金大部分不具备切边，不便于使用者使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供热泵热水器主机底座，具备切边的优点，解决了现有的热泵热水器主机底座不具备切边的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：热泵热水器主机底座，包括底板本体，所述底板本体的正表面对称设置有固定架，所述底板本体的正表面对称设置有连接杆，所述底板本体正表面的底部固定连接有管道，所述底板本体的正表面设置有拉姆，所述底板的背面固定连接有切边。

优选的，所述连接杆的顶部和底部均与固定架的内侧通过固定件固定连接，且连接杆的背面与底板本体的正表面通过固定件固定连接。

优选的，所述固定架正表面的两侧均开设有安装孔，所述固定架的表面开设有通孔，且通孔位于两个安装孔之间。

优选的，所述管道的后侧与底板本体的正表面连通，所述管道与底板本体的连接处通过点焊固定连接。

优选的，所述拉姆的背面贯穿至底板本体的后侧，所述底板本体与拉姆的连接处通过点焊固定连接，且拉姆的数量不少于八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板本体、固定架、连接杆、管道、拉姆和切边，解决了现有的热泵热水器主机底座不具备切边的问题，增加了该热泵热水器主机底座的实用性，增加了热泵热水器主机底座使用时的效果，使该热泵热水器主机底座便于使用者的使用。

2、本实用新型通过安装孔的设置，起到便于固定架安装的作用，增加了固定架安装时的便捷性和稳定性，使该固定架便于使用者进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构仰视图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型结构后视图；

图5为本实用新型结构侧视图；

图6为本实用新型结构立体图一；

图7为本实用新型结构立体图二；

图8为本实用新型结构切边的正视图；

图9为本实用新型结构切边的仰视图。

图中：1底板本体、2固定架、3连接杆、4管道、5拉姆、6切边、7安装孔、8通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，热泵热水器主机底座，包括底板本体1，底板本体1的正表面对称设置有固定架2，固定架2正表面的两侧均开设有安装孔7，通过安装孔7的设置，起到便于固定架2安装的作用，增加了固定架2安装时的便捷性和稳定性，使该固定架2便于使用者进行使用，固定架2的表面开设有通孔8，且通孔8位于两个安装孔7之间，底板本体1的正表面对称设置有连接杆3，连接杆3的顶部和底部均与固定架2的内侧通过固定件固定连接，通过固定件的设置，使零件与零件之间连接的更加稳固，避免了在使用的过程中出现零件脱落的现象发生，增加了零件使用时的稳定性，且连接杆3的背面与底板本体1的正表面通过固定件固定连接，底板本体1正表面的底部固定连接有管道4，管道4的后侧与底板本体1的正表面连通，管道4与底板本体1的连接处通过点焊固定连接，通过点焊的方式进行固定连接，使管道4与底板本体1之间连接的更加稳固，增加了管道4使用时的稳固性，底板本体1的正表面设置有拉姆5，拉姆5的背面贯穿至底板本体1的后侧，所述底板本体1与拉姆5的连接处通过点焊固定连接，且拉姆5的数量不少于八个，底板1的背面固定连接有切边6。

使用时，通过改变拉姆5的位置和增加了切边6，增加了该热泵热水器主机底座的实用性。

综上所述：该热泵热水器主机底座，本实用新型通过设置底板本体1、固定架2、连接杆3、管道4、拉姆5和切边6，解决了现有的热泵热水器主机底座不具备切边的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。