本实用新型涉及一种热水炉，具体地说是一种燃气采暖热水炉的排气管结构。
背景技术：
在现有技术中，采暖热水炉需要把燃气燃烧后产生的烟气经排烟管排至室外，部分烟管安装在室外，当室外风压太大时，室外的空气从排烟管倒灌进入采暖热水炉的燃烧室，直接对采暖热水炉主机内的燃烧状况造成不利影响。当采暖热水炉主机处于低负荷燃烧状态时，燃烧的火焰易被室外倒灌而入的风吹灭；另一方面发生倒灌风的时候，大部分燃气燃烧后的烟气无法排出，采暖热水炉中的燃气无法引射足够的二次空气而产生不完全燃烧，从而产生过量CO，对使用者的安全造成不利影响。致使存在低负荷燃烧状况且室外风较大时，采暖热水炉主机不能正常工作等缺陷。排气管与采暖热水炉的安装如果不够稳固，容易影响到燃烧效率。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种燃气采暖热水炉的排气管结构，排气顺畅，不易造成倒灌风问题，保证燃烧器的正常燃烧。
为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：
一种燃气采暖热水炉的排气管结构，包括与采暖热水炉的排烟口装接的排气管，该排气管由弯管和直管构成，直管与弯管装接，弯管安装在采暖热水炉的排烟口，所述直管与水平方向向下倾斜5-10度设置，该直管由外管和内管构成，内管和外管之间具有间隙，外管具有封闭端和开口端，封闭端设有通孔，封闭端与采暖热水炉的排烟口连接，内管具有进气端和出气端，进气端装接有外管的封闭端的通孔处，内管的长度小于外管的长度，内管的轴向截面呈锥台状，该内管的进气端的端口面积小于出气端的端口面积，内管的侧壁设有朝向该内管内部凹陷的槽腔，该槽腔内壁设有排气孔，外管的开口端设有面积大于内管的出气端的端口面积的挡板，该挡板与外管内壁之间具有间隙，外管上设有排烟孔。
所述排烟孔与排气孔错位设置。
所述排烟孔设在内管的进气端一侧，并且内管的排气孔均位于排烟孔至内管的出气端之间的区域。
所述外管的内壁设有位于排烟孔处的弧形导风板，该弧形导风板由外管的封闭端朝向开口端弯曲延伸。
所述内管的槽腔侧壁设有至少一个排气孔。
所述内管侧壁至少设置一个槽腔。
本实用新型通过设置内凹式的排气孔，而且利用锥台状的内管，确保外界的风不易从内管倒灌入采暖热水炉的燃烧器中，从而确保燃烧器的正常燃烧，提高燃烧效率。
附图说明
附图1为本实用新型剖面结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如附图1所示，本实用新型揭示了一种燃气采暖热水炉的排气管结构，包括与采暖热水炉的排烟口装接的排气管，该排气管由弯管和直管构成，直管与弯管1装接，弯管安装在采暖热水炉的排烟口，所述直管与水平方向向下倾斜5-10度设置，该直管由外管3和内管4构成，内管4和外管3之间具有间隙，外管3具有封闭端31和开口端32，封闭端31设有通孔2，封闭端与采暖热水炉的排烟口连接，内管4具有进气端41和出气端42，进气端41装接在外管3的封闭端31的通孔2处，内管4的长度小于外管3的长度，内管4的轴向截面呈锥台状，该内管4的进气端41的端口面积小于出气端42的端口面积，内管4的侧壁设有朝向该内管4内部凹陷的槽腔8，该槽腔8内壁设有排气孔7，外管3的开口端32设有面积大于内管4的出气端42的端口面积的挡板9，从而确保外界的风不会直接从外管3的开口端32进入到内管4的出气端42，有效起到防止倒灌风问题，该挡板9与外管3内壁之间具有间隙，外管3上设有排烟孔5。
所述排烟孔5与排气孔7错位设置。排烟孔5设在内管4的进气端41一侧，并且内管4的排气孔7均位于排烟孔5至内管4的出气端42之间的区域。另外，外管3的内壁设有位于排烟孔5处的弧形导风板6，该弧形导风板6由外管3的封闭端31朝向开口端32弯曲延伸，可以将从外管的开口端进入的风引导从该排烟孔中排出。
所述内管4的槽腔8侧壁设有至少一个排气孔。内管侧壁至少设置一个槽腔。
本实用新型中，在没有发生外界的风倒灌时，采暖热水炉燃烧产生的烟气经弯管进入到内管中，再从内管的出气端和排气孔排出，一部分烟气从排烟孔排出，另一部分则经挡板与外管内壁之间的间隙向外管的开口端排出。
当外管的开口端发生风倒灌时，由于挡板的作用，风不会从内管的出气端进入到内管中。由于内管的出气端大于进气端，因此，风进入到外管和内管之间的间隙后，直接经弧形导风板的导引从排烟孔排出，而且由于排气孔内凹设置，因此，风也不易从排气孔进入到内管当中。
内管的内凹式槽腔，确保外界的气体不易从排气孔进入到内管中，有效改善了风倒灌的问题。
需要说明的是，以上所述并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。