多台锅炉并联式供热系统的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是涉及一种多台锅炉并联式供热系统。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

但是，现有技术中的热水输送系统往往只能通过单台锅炉供热，因而带来了热水供应不足的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多台锅炉并联式供热系统，以缓解现有技术中存在的热水输送系统往往只能通过单台锅炉供热造成的热水供应不足的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种多台锅炉并联式供热系统，包括多台锅炉、出水总路、回水总路、入水总路、烟气总路以及暖气片；

出水总路，用于接收从锅炉输出的热水并将热水输送至所述暖气片；

回水总路，用于接收从所述暖气片排出的回水并将回水输送至所述锅炉；

入水总路，用于向各台锅炉中输送原水；

烟气总路，用于接收从锅炉排出的烟气；

其中，各个锅炉，通过出水支路与出水总路连通、通过回水支路与回水总路连通、通过入水支路与入水总路连通、以及通过烟气支路与烟气总路连通。

另外，技术方案2的实用新型，在技术方案1的实用新型的基础上，还设置有与所述回水总路连通的补水装置。

另外，技术方案3的实用新型，在技术方案2的实用新型的基础上，所述补水装置连接有药桶，所述药桶用于向所述补水装置中输送药剂以实现补水装置内的水体的净化。

另外，技术方案4的实用新型，在技术方案3的实用新型的基础上，所述出水总路设置于所述锅炉的上端面，所述出水支路的一端与所述出水总路连通，所述出水支路的另一端与锅炉的上端面连通。

另外，技术方案5的实用新型，在技术方案4的实用新型的基础上，所述出水支路包括顺次连接的第一竖直段、中间水平段和第二竖直段；所述第一竖直段在竖直方向上与锅炉连通，所述第二竖直段在竖直方向上与所述出水总路连通，所述中间水平段连接所述第一竖直段的远离所述锅炉的一端和所述第二竖直段的远离所述出水总路的一端。

另外，技术方案6的实用新型，在技术方案5的实用新型的基础上，所述入水总路设置于所述锅炉的上方，所述入水支路的一端与所述入水总路连通，所述入水支路的另一端与所述锅炉的上端面连通，并且所述入水支路分别与所述锅炉和所述入水总路垂直。

另外，技术方案7的实用新型，在技术方案6的实用新型的基础上，所述回水总路设置于所述锅炉的下方，所述回水支路一端与所述回水总路连通，另一端连接于锅炉的下部，并且，所述回水支路设置为L型结构。

另外，技术方案8的实用新型，在技术方案7的实用新型的基础上，所述烟气总路设置于所述锅炉的上方，所述烟气支路的一端与所述烟气总路连通，所述烟气支路的另一端与所述锅炉的下部连通。

另外，技术方案9的实用新型，在技术方案8的实用新型的基础上，还设置有换热器，所述出水总路和所述回水总路穿过所述换热器，所述回水总路的热能经所述换热器换热后传递至所述出水总路。

另外，技术方案10的实用新型，在技术方案9的实用新型的基础上，所述换热器为板式换热器。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

技术方案1的实用新型，提供了一种多台锅炉并联式供热系统，包括多台锅炉、出水总路、回水总路、入水总路、烟气总路以及暖气片；出水总路接收从锅炉输出的热水并将热水输送至所述暖气片。回水总路接收从所述暖气片排出的回水并将回水输送至所述锅炉。入水总路向各台锅炉中输送原水。烟气总路接收从锅炉排出的烟气。其中，各个锅炉，通过出水支路与出水总路连通、通过回水支路与回水总路连通、通过入水支路与入水总路连通、以及通过烟气支路与烟气总路连通。由于该供热系统同时并联有多台锅炉，多台锅炉可以同时给用户供热，因而解决了现有技术中存在的单台锅炉供热不足的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多台锅炉并联式供热系统的整体结构示意图；

图2为锅炉连接入水之路、回水之路、出水之路以及烟气之路的结构示意图。

图标：100－锅炉；200－出水总路；300－回水总路；400－入水总路；500－烟气总路；600－暖气片；210－出水支路；310－回水支路；410－入水支路；510－烟气支路；700－补水装置；800－药桶；211－第一竖直段；212－中间水平段；213－第二竖直段；900－换热器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的多台锅炉并联式供热系统的整体结构示意图；图2为锅炉连接入水之路、回水之路、出水之路以及烟气之路的结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种多台锅炉并联式供热系统，请一并参照图1和图2，包括多台锅炉100、出水总路200、回水总路300、入水总路400、烟气总路500以及暖气片600。

出水总路200，用于接收从锅炉100输出的热水并将热水输送至暖气片600。

回水总路300，用于接收从暖气片600排出的回水并将回水输送至锅炉100。

入水总路400，用于向各台锅炉100中输送原水。

烟气总路500，用于接收从锅炉100排出的烟气。

其中，各个锅炉100，通过出水支路210与出水总路200连通、通过回水支路310与回水总路300连通、通过入水支路410与入水总路400连通、以及通过烟气支路510与烟气总路500连通。

上述的供热系统能够达到的有益效果在于：

由于该供热系统同时并联有多台锅炉100，多台锅炉100可以同时给用户供热，因而解决了现有技术中存在的单台锅炉100供热不足的技术问题。

本实施例的可选方案中，上述的供热系统还设置有与回水总路300连通的补水装置700。补水装置700给回水总路300补充消耗的水体，以维持供热系统内的水压平衡，保证供热系统的正常运转。较为优选的，补水装置700设置为水箱。另外，为了实现补水装置700的补水功能，在回水总路300的管道内设置有压力传感器，在水箱内设置有水泵，水泵连接有控制装置，在压力传感器检测到的回水总路300内的水压低于预设阈值范围时，压力传感器向控制装置发送压力信号，控制装置接收该压力信号后向水泵发出控制指令，水泵接收该控制指令后启动并通过管道将水箱内的水体输送至回水总路300内。

本实施例的可选方案中，补水装置700连接有药桶800，药桶800用于向补水装置700中输送药剂以实现补水装置700内的水体的净化。由于设置有药桶800，可以保证补水装置700内的水体的洁净，避免供热系统的循环水体受到外界污染。药剂例如可以是明矾等。

以下对出水总路200和出水支路210的安装位置简要说明如下：

本实施例的可选方案中，出水总路200设置于锅炉100的上端面，出水支路210的一端与出水总路200连通，出水支路210的另一端与锅炉100的上端面连通。出水总路200设置于锅炉100上方能够方便热水和热蒸汽排出，并且也较容易形成水压，方便向处于低位的供热设备输送热水。

上述可选方案中，出水支路210包括顺次连接的第一竖直段211、中间水平段212和第二竖直段213。

更为详细地，

第一竖直段211在竖直方向上与锅炉100连通，第二竖直段213在竖直方向上与出水总路200连通，中间水平段212连接第一竖直段211的远离锅炉100的一端和第二竖直段213的远离出水总路200的一端。

上述可选方案中，为了实现热水的单向流通，出水支路210设置有单向阀，单向阀用于截止从出水总路200流向锅炉100的热水，保证热水仅从锅炉100向热水总路方向流动。

以下对入水总路400和入水支路410的安装位置简要说明如下：

本实施例的可选方案中，入水总路400设置于锅炉100的上方，入水支路410的一端与入水总路400连通，入水支路410的另一端与锅炉100的上端面连通，并且入水支路410分别与锅炉100和入水总路400垂直。

需要说明的是：原水指通过入水总路和入水支路补充入锅炉100中的水体。由于从锅炉100流出的热水以及从回水总路300回流的回水无法完全保证动态平衡，通常情况下，从回水总路300回流至锅炉100中的回水的体积小于从锅炉100流向出水总路200的体积，为了保证供热系统内的水压平衡，需要向锅炉100内补充部分水体，故本实施例中在锅炉100上方设置有入水总路400，以及连通入水总路400和锅炉100的入水支路410。另外，较为优选地，入水总路400的远离锅炉100的一端连接有水泵，水泵连接有控制装置，入水支路410上设置有截止阀，锅炉100内设置有液位传感器，在液位传感器检测到的液位低于预设的阈值范围时，液位传感器向控制装置发送检测信号，控制装置接收检测信号后控制截止阀导通以及水泵工作。在液位传感器检测到的液位高于预设的阈值范围时，液位传感器向控制装置发送检测信号，控制装置接收该检测信号后控制截至阀工作以阻断流体流动以及水泵停止工作。

以下对回水总路300和回水支路310的安装位置简要说明如下：

本实施例的可选方案中，回水总路300设置于锅炉100的下方，回水支路310一端与回水总路300连通，另一端连接于锅炉100的下部，并且，回水支路310设置为L型结构。为了实现回水的单向流动，较为优选地，在回水支路310上设置有单向阀，单向阀用于从回水总路300流向锅炉100的回水通过，并且，单向阀用于阻止从锅炉100流向回水总路300的流体通过。

以下对烟气总路500和烟气支路510的安装位置简要说明如下：

本实施例的可选方案中，烟气总路500设置于锅炉100的上方，烟气支路510的一端与烟气总路500连通，烟气支路510的另一端与锅炉100的下部连通。

以下对锅炉100内的燃烧器简要说明如下：

较为优选地，燃烧器包括：壳体、加热装置、水流管道、燃气空气预混系统。水流管道的下方设置为入水口，水流管道的上方设置为出水口，位于壳体内部的水流管道螺旋布置，加热装置位于壳体上方并与燃气空气预混系统相连。壳体下方设置有烟气排出通道，烟气排出口用于排出由加热装置产生的烟气。回水从水流管道的入水口流入，并沿水流管道螺旋上升，经加热装置加热后由出水口排出。上述的入水口与本实施例中的回水支路310连通，上述的出水口与本实施例中的出水支路210连通，烟气排出口与本实施例中的烟气支路510连通。

显而易见的是，回水从锅炉100的下方螺旋上升，然后从锅炉100上方排出，因而出水总路200需要安装于锅炉100上方，回水总路300需要安装于锅炉100下方，烟气从锅炉100的下方向下方流动，因而烟气支路510需要与锅炉100的下方连通。

本实施例的可选方案中，该换热系统还设置有换热器900，出水总路200和回水总路300穿过换热器900，回水总路300的热能经换热器900换热后传递至出水总路200。该换热器900能够充分利用回水总路300里的热能，提高热能利用效率。

上述可选方案中，换热器900优选设置为板式换热器900。板式换热器900的换热效率较高，并且通用性较强。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。