本实用新型属于煤化工中烟气余热利用技术领域，尤其是涉及一种煤化工中烟气余热利用装置。
背景技术：
目前，煤化工燃烧高温烟气的热量回收利用主要依靠换热器来实现，但是换热器很容易因高温烟气中的大量粉尘而造成其内部堵塞，不仅影响换热效率，还会造成整个系统的运行困难，十分不利于生产。
技术实现要素：
本实用新型要解决的问题是提供一种煤化工中烟气余热利用装置，该装置将煤化工的烟气余热进行回收后用于冬季供暖，提高了余热的利用的效率，降低整个系统的运行难度。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种煤化工中烟气余热利用装置，包括：烟气过滤室、烟气锥形室、L型供暖管道、S型供暖管道、第一烟气排出管道和第二烟气排出管道，所述烟气过滤室中部设置有气路接口，所述气路接口通过回收管道与煤化工燃烧设备相连，所述烟气过滤室的上端与所述烟气锥形室的下端相连通，所述烟气锥形室的上端与所述第一烟气排出管道相连通，所述烟气锥形室的一侧与所述L型供暖管道的一端相连，所述L型供暖管道的另一端与所述S型供暖管道相连，所述S型供暖管道与所述第二烟气排出管道相连；所述第一烟气排出管道安装有第一烟气过滤装置和第一风机，所述第二烟气排出管道上分别安装有第二烟气过滤装置和第二风机。
优选地，所述第一烟气排出管道的最上端设置于厂房屋顶外，所述第二烟气排出管道的出口处安装于厂房外。
优选地，所述烟气过滤室内底部设置有排尘部件，所述烟气过滤室的上端设置有灰尘过滤网。
优选地，所述第一烟气排出管道上设置有第一闸门，所述第一烟气排出管道外部设置有开闭第一闸门的第一推杆，所述L型供暖管道靠近所述烟气锥形室的一端上设有第二闸门，所述L型供暖管道外部设置有开闭第二闸门的第二推杆。
优选地，所述第一烟气过滤装置、所述烟气过滤装置内部分别填充有活性炭。
本实用新型通过设置灰尘过滤网可以避免高温烟气中的大量粉尘造成管道内部堵塞，本实用新型将煤化工烟气的余热回收后进行供暖，大量的热量被重新利用，提高了余热的利用的效率，大大减少企业冬季供暖所需的经济费用，减轻了企业负担，本实用新型结构简单、操作方便、设备成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图中：1、烟气过滤室 11、气路接口 12、排尘部件 13、灰尘过滤网 2、烟气锥形室 3、第一烟气排出管道 31、第一闸门 32、第一推杆 33、第一烟气过滤装置 34、第一风机 4、L型供暖管道 41、第二闸门 42、第二推杆 5、S型供暖管道 6、第二烟气排出管道 61、第二烟气过滤装置 62、第二风机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，一种煤化工中烟气余热利用装置，包括：烟气过滤室1、烟气锥形室2、第一烟气排出管道3、L型供暖管道4、S型供暖管道5和第二烟气排出管道6。烟气过滤室1的上端与烟气锥形室2的下端相连通，烟气锥形室2的上端与第一烟气排出管道3相连通，烟气锥形室2的一侧与L型供暖管道4的一端相连，L型供暖管道4的另一端与S型供暖管道5相连，S型供暖管道5与第二烟气排出管道6相连。
其中，烟气过滤室1中部设置有气路接口11，气路接口11通过回收管道与煤化工燃烧设备相连。烟气过滤室1内底部设置有排尘部件12，烟气过滤室1的上端设置有灰尘过滤网13。灰尘过滤网会对烟气中灰尘进行过滤，防止大量的灰尘进入L型供暖管道，避免管道堵塞，灰尘会慢慢滑落到排尘部件上便于后期收集。
在本实施例中，第一烟气排出管道3的最上端设置于厂房屋顶外，第一烟气排出管道3安装有第一烟气过滤装置33和第一风机34，第二烟气排出管道6的出口处安装于厂房外，第二烟气排出管道6上分别安装有第二烟气过滤装置61和第二风机62，第一烟气过滤装置33、烟气过滤装置62内部分别填充有活性炭，活性炭可以对烟气进行进一步吸附处理。
在本实施例中，第一烟气排出管道3上设置有第一闸门31，第一烟气排出管道3外部设置有开闭第一闸门31的第一推杆32。L型供暖管道4上靠近所述烟气锥形室的一端设有第二闸门41，L型供暖管道4外部设置有开闭第二闸门的第二推杆42。
本实施例工作过程，当室内温度过高时，推动推杆32，开启第一闸门31、第一风机34，关闭第二闸门41、第二风机62，余热从第一烟气排出管道3顶部排出；当室内温度低时，关闭第一闸门31、第一风机34，开启第二闸门41、第二风机62，余热经过L型供暖管道4、S型供暖管道5在室内散热供暖。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。