一种QPQ处理生产线自动翻转式炉盖的制作方法

本实用新型属于QPQ处理生产线技术领域，尤其涉及一种用于QPQ处理生产线的炉盖。

背景技术：

现有QPQ生产线上的炉盖往往采用一端开口一端封闭的瓶盖式结构，使用时需要人工将笨重的炉盖整个取下，费时费力，结构过于笨重，不便操作。另一方面，由于炉盖本身具有一定温度，不宜靠太近触摸炉盖，在某些时候更不可直接触碰炉盖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种QPQ处理生产线自动翻转式炉盖，该炉盖可自动开闭，省时省力，避免手工直接触碰操作，安全可靠。

本实用新型的技术方案如下：

一种QPQ处理生产线自动翻转式炉盖，包括上下两端分别开口的圆柱形的风罩，在风罩的一侧圆弧壁上设有与圆弧壁相切的风管；在风罩的上端设有环状凸台，所述环状凸台与风罩同轴，在环状凸台外侧套有弹簧，该弹簧的底端固定在风罩的上端面；

还包括封盖组件，所述封盖组件包括由支撑杆、液压杆和连杆两两铰接而成的三角形支架，所述连杆的一端与封盖的外侧壁固定连接；封盖为一内部设有凹腔的壳体结构，液压杆可带动连杆以支撑杆与连杆的铰接轴为支点撬动所述封盖罩在环状凸台上，且所述弹簧被封盖端面压缩，从而将风罩的上端口封住。

进一步地，所述环状凸台为圆锥形，其大端与风罩的上端固定相接；所述凹腔包括由下至上依次同轴连通的大圆锥腔和小圆锥腔；当封盖罩在环状凸台上时，环状凸台的小端伸入小圆锥腔内，大圆锥腔和小圆锥腔相接处的台阶压在弹簧的顶端。

进一步地，所述弹簧为圆锥弹簧，其大端面固定于风罩的上端。

进一步地，所述台阶的台阶壁为圆弧壁，所述圆弧壁的圆弧半径不小于所述圆锥弹簧的簧丝半径。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用液压杆来带动封盖的揭开和罩住，可实现自动化操作，并可根据需要设置液压杆和支撑杆的长度，使操作者远离炉盖或者炉体，不但省力，而且安全可靠；支撑杆、液压杆和连杆两两铰接呈三角形的支架保证了结构的稳定性，并同时利用杠杆原理进一步减小液压杆的输出驱动力，使整个三角形支架承载降低，有利于增加使用寿命，维持结构稳定性；另外设置的弹簧可以起到缓冲减震的作用，防止封盖在罩上去的瞬间与风罩挤压变形。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为图2中A—A剖视图。

图4为本实用新型立体结构图。

图5为图3中I处的放大视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1—4所示，一种QPQ处理生产线自动翻转式炉盖，包括上下两端分别开口的圆柱形的风罩1，在风罩1的一侧圆弧壁上设有与圆弧壁相切的风管2；在风罩1的上端设有环状凸台3，所述环状凸台3与风罩1同轴，在环状凸台3外侧套有弹簧4，该弹簧4的底端固定在风罩1的上端面。

还包括封盖组件，所述封盖组件包括由支撑杆5、液压杆6和连杆7两两铰接而成的三角形支架，所述连杆7的一端与封盖8的外侧壁固定连接；封盖8为一内部设有凹腔的壳体结构，液压杆6可带动连杆7以支撑杆5与连杆7的铰接轴为支点撬动所述封盖8罩在环状凸台3上，且所述弹簧4被封盖8端面压缩，从而将风罩1的上端口封住。

进一步地，所述环状凸台3为圆锥形，其大端与风罩1的上端固定相接；所述凹腔包括由下至上依次同轴连通的大圆锥腔801和小圆锥腔802；当封盖8罩在环状凸台3上时，环状凸台3的小端伸入小圆锥腔802内，大圆锥腔801和小圆锥腔802相接处的台阶压在弹簧4的顶端。采用圆锥状的结构可以使封盖8和环状凸台3之间咬合更为紧密，同轴度好，在锥面的导向作用下不易产生磕碰，且竖直方向上承压更强。

进一步地，所述弹簧4为圆锥弹簧，其大端面固定于风罩1的上端面处固定。圆锥弹簧与大圆锥腔801和圆锥形的环状凸台3相匹配，结构稳定，咬合接触更为平稳，缓冲减振效果更佳。

进一步地，如图5所示，所述台阶的台阶壁为圆弧壁，所述圆弧壁的圆弧半径不小于所述圆锥弹簧的簧丝半径，使圆锥弹簧端面可以较好地与台阶接触、贴合。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。