一种静压检测后的胶管吹水装置的制作方法

本实用新型属于一种胶管静压检测后管体内部积水的清理装置，尤其涉及一种静压检测后的胶管吹水装置。

背景技术：

胶管在静压检测后管体内部会残留有或多或少的积水，需要清理干净，已免影响成品包装和客户的使用。目前行业内主要是通过人工方式，利用压缩空气将管体内空气吹净。生产中有漏吹、吹不净、气源浪费大，且生产效率较低，工作环境较差。

技术实现要素：

实用新型目的：为了克服以上问题，本实用新型的目的是提供一种静压检测后的胶管吹水装置。

技术方案：一种静压检测后的胶管吹水装置，包括包括机架，气动夹紧器，吹嘴，夹块，电磁进气管路，电磁阀，调压阀，定时控制器，排水排污管路；

所述的气动夹紧器设置在所述机架的上方，所述的气动夹紧器由两个双缸气缸构成，所述的两个双缸气缸包括第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸和第二气缸通过电路连接一个两位四通阀，所述的两位四通阀进气口通过电磁进气管路连接，所述两位四通阀的两个工作口分别与两个双缸气缸连接，所述电磁进气管路上设有电磁阀和调压阀，所述电磁阀用于控制吹水气源的通断，所述调压阀用于调整气压大小；

所述的第一气缸由第一控制器电路控制做竖直伸缩运动，所述第一控制器位于所述的第一气缸上方并且其上设有电源开启按钮和关闭按钮；所述第二气缸由第二控制器电路控制做竖直伸缩运动，所述第二控制器位于所述第二气缸的上方并且其上设有电源开启按钮盒关闭按钮；

所述的夹块包括第一夹块和第二夹块，分别位于所述的第一气缸和第二气缸的下方，所述的第一夹块用于夹紧固定吹嘴，所述的第二夹块用于夹紧固定胶管的出水端，所述的第一夹块和第二夹块的夹紧驱动力分别由所述的第一气缸和第二气缸提供；

所述的吹嘴孔径为6cm且连接在吹气管上，当进行吹水工作时对准待吹气胶管的吹气端并且通过第一夹块夹紧固定；

所述定时器连接在电磁阀前并与电磁阀电路连接，用于控制电磁阀门的通断时间；当到达预置的吹水时间后，所述定时器自动切断电路关闭电磁阀；

所述的排水排污管路设置在所述第二气缸的后方并且其一端与胶管出水端口对准连接，另一端通入工厂的污水管网。

另，所述的两位四通阀为手柄式两位四通阀。操作控制简单方便。

还，所述的第一夹块包括第一上夹块和第一下夹块，所述第一上夹块的夹紧端的中间位置处开设有从一侧贯穿另一侧的第一半圆形长槽，所述第一下夹块的夹紧端与第一上夹块相对应位置开设有第二半圆形长槽，所述第一半圆形长槽与所述第二半圆形长槽夹紧时形成一个完整的圆形；所述的第二夹块包括第二上夹块和第二下夹块，所述第二上夹块的夹紧端的中间位置处开设有从一侧贯穿另一侧的第一半圆形长槽，所述第二下夹块的夹紧端与第二上夹块相对应位置开设有第二半圆形长槽，所述第一半圆形长槽与所述第二半圆形长槽夹紧时形成一个完整的圆形。夹紧更方便同时夹得更加紧。

还有，所述的第一上夹块的第一半圆形长槽内和第一下夹块的第二半圆形长槽内均设有凸齿；所述的第二上夹块的第一半圆形长槽内和第二下夹块的第二半圆形长槽内均设有凸齿。起到方便夹紧胶管的作用。

再，所述的电磁进气管路中还设有过滤器，所述的过滤器设在电磁阀之前。过滤掉空气中的杂质，保护进气管路的空气干净度，从而起到保护电磁阀和调压阀的目的。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的吹水装置，适用于胶管静压检测后管体内部积水的清理；结构简单科学，具有定时定量定压的优点；气动夹紧器包括两个双缸气缸，第一气缸驱动夹紧胶管的吹气端，第二气缸驱动夹紧胶管的出水端，两个气缸同时夹紧胶管，固定更加稳定；可以根据胶管规格尺寸选择相应的吹嘴和夹块；气压吹出来的水直接射入排水管，避免水雾四溅；装置操作简单方便、生产效率高、气源浪费小、生产质量控制较稳定、仅需生产辅助操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的第一夹块的结构图。

图中：1机架、2第一夹块、21第一上夹块、211第一上夹块夹紧端、2111第一半圆形长槽、22第一下夹块、221第一下夹块夹紧端、2211第二半圆形长槽、3第一气缸、4第二气缸、5胶管、6两位四通阀、7电磁进气管路、8电磁阀、9调压阀、10第一控制器、101电源开启/关闭按钮、11第二控制器、111电源开启/关闭按钮、12第二夹块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例1

一种静压检测后的胶管吹水装置，如图1-2所示，包括机架1，气动夹紧器，吹嘴，夹块，电磁进气管路7，电磁阀8，调压阀9，定时控制器，排水排污管路；

所述的气动夹紧器设置在所述机架1的上方，所述的气动夹紧器由两个双缸气缸构成，所述的两个双缸气缸包括第一气缸3和第二气4缸，所述的第一气缸3和第二气缸4通过电路连接一个两位四通阀6，所述的两位四通阀6进气口通过电磁进气管路7连接，所述两位四通阀6的两个工作口分别与两个双缸气缸连接，所述电磁进气管路7上设有电磁阀8和调压阀9，所述电磁阀8用于控制吹水气源的通断，所述调压阀9用于调整气压大小；

所述的第一气缸3由第一控制器10电路控制做竖直伸缩运动，所述第一控制器10位于所述的第一气缸3上方并且其上设有电源开启/关闭按钮101；所述第二气缸4由第二控制器11电路控制做竖直伸缩运动，所述第二控制器11位于所述第二气缸4的上方并且其上设有电源开启/关闭按钮111；

所述的夹块包括第一夹块2和第二夹块12并分别位于所述的第一气缸3和第二气缸4的下方，所述的第一夹块2用于夹紧固定吹嘴，所述的第二夹块12用于夹紧固定胶管的出水端，所述的第一夹块2和第二夹块12的夹紧驱动力分别由所述的第一气缸3和第二气缸4提供；

所述的吹嘴（未图示）孔径为6cm且连接在吹气管（未图示）上，当进行吹水工作时对准待吹气胶管5的吹气端并且通过第一夹块2夹紧固定；

所述定时器连接在电磁阀8前并与电磁阀8电路连接，用于控制电磁阀8门的通断时间；当到达预置的吹水时间后，所述定时器自动切断电路关闭电磁阀；

所述的排水排污管路设置在所述第二气缸的后方并且其一端与胶管出水端口对准连接，另一端通入工厂的污水管网。

另，所述的两位四通阀5为手柄式两位四通阀。操作控制简单方便。

另有，如图2所示，所述的第一夹块2包括第一上夹块21和第一下夹块22，所述第一上夹块21的夹紧端211的中间位置处开设有从一侧贯穿另一侧的第一半圆形长槽2111，所述第一下夹块22的夹紧端221与第一上夹块21相对应位置开设有第二半圆形长槽2211，所述第一半圆形长槽2111与所述第二半圆形长槽2211夹紧时形成一个完整的圆形；所述的第二夹块22包括第二上夹块和第二下夹块，所述第二上夹块的夹紧端的中间位置处开设有从一侧贯穿另一侧的第一半圆形长槽，所述第二下夹块的夹紧端与第二上夹块相对应位置开设有第二半圆形长槽，所述第一半圆形长槽与所述第二半圆形长槽夹紧时形成一个完整的圆形。夹紧更方便同时夹得更加紧。

还，所述的第一上夹块的第一上夹块的第一半圆形长槽内和第一下夹块的第二半圆形长槽内均设有凸齿；所述的第二上夹块的第一半圆形长槽内和第二下夹块的第二半圆形长槽内均设有凸齿。起到方便夹紧胶管的作用。

再，所述的电磁进气管路7中还设有过滤器，所述的过滤器设在电磁阀8之前。过滤掉空气中的杂质，保护进气管路7的空气干净度，从而起到保护电磁阀8和调压阀9的目的。

工作原理：

吹水工作前，先根据带吹气的胶管规格尺寸选择加工相应的吹嘴和夹块；先接通电源，将吹嘴对准胶管5的吹气端口，开启第一气缸3和第二气缸4电源启动开关，驱动第一夹块2和第二夹块12分别夹紧固定吹嘴和胶管5的出水端，接通吹气水源，气源对胶管5内部吹气排出积水，由于胶管5出水端装夹后端口对准排水管入口端，气压吹出来的水直接射入排水管，避免水雾四溅，这样胶管5内部的积水通过排水管通入到工厂的污水管网，这样胶管中的积水被吹干净，可以进入到下一步生产进行包装，绿色环保，不会造成工业污染；定时控制器用来控制电磁阀8的通断时间，预先根据胶管大小和长度设定合适的吹水时间，当到达预置的吹水时间后，定时控制器自动控制关闭电磁阀8门，方便操作人员在有急事离开时可以自动关闭气源，防止造成气源和电气的浪费，智能化程度高，第二气缸往上伸缩松开胶管出水端完成吹水作业，此时可以取出胶管并可进行一下待吹水胶管的吹水作业；由于电磁阀进气管路7上安装有调压阀9，根据胶管5规格通过调压阀9调整气压大小来控制气缸夹紧胶管5的压力，提高了安全性和节省能源；装置操作简单方便、生产效率高、气源浪费小、生产质量控制较稳定、仅需生产辅助操作。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。