本实用新型涉及活性炭生产技术领域，尤其是指热气流烘干炉。
背景技术：
现有的烘干箱是固定结构，烘干时只能烘干表面的活性炭，造成干燥不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种烘干效果好、干燥度均匀的热气流烘干炉。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：热气流烘干炉，它包括有方形的炉体，炉体顶部设有进料斗，炉体内腔一侧设有进气隔板，炉体内腔另一侧设有出气隔板，进气隔板一侧的炉体外壁上设有进气口，出气隔板一侧的炉体外壁下部设有出风口，出风口上方的炉体上设有吸风电机，吸风电机上安装有吸风叶片，出气隔板上设有过滤板，过滤板与吸风叶片相配合；进气隔板中部设有发热板，发热板外侧的炉体上设有吹风电机，吹风电机上安装有与发热板相配合的吹风叶片，吹风电机下方的炉体底部设有抛料电机，进气隔板一侧的炉体底部设有抛料轴，抛料轴上安装有抛料叶片，抛料轴一端穿过进气隔板与抛料电机传动轴相连接，抛料轴下方的炉体底部设有抛料孔，抛料孔底部安装有抛料风机，出气隔板一侧的炉体底部设有出料口。
所述的出料口顶部设有倾斜的导料板，导料板顶部高于抛料叶片的高度。
所述的进料斗底部设有倾斜的进料导板，进料导板位于过滤板上方，进料导板较低一端向发热板一侧倾斜。
所述的吹风叶片位于进气口下方。
本实用新型在采用上述方案后，发热板、风机均为常规结构，直接外购安装使用，本方案通过组合使活性炭原料通过进料斗进入，在进料导板的作用下向发热板一侧落下，发热板发出的热量通过吹风电机吹入炉体内，吸风电机将炉体内的空气抽出，未干燥的活性炭在自重下会落在抛料轴一侧，通过抛料轴和抛料风机再次抛起，干燥好的活性炭在风力的作用下落入出料口导出；采用本方案后的烘干效果好、干燥度均匀。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的热气流烘干炉包括有方形的炉体1，炉体1顶部设有进料斗2，炉体1内腔一侧设有进气隔板5，炉体1内腔另一侧设有出气隔板6，进气隔板5一侧的炉体1外壁上设有进气口3，出气隔板6一侧的炉体1外壁下部设有出风口4，出风口4上方的炉体1上设有吸风电机7，吸风电机7上安装有吸风叶片8，出气隔板6上设有过滤板9，过滤板9与吸风叶片8相配合；进料斗2底部设有倾斜的进料导板，进料导板位于过滤板9上方，进料导板较低一端向发热板10一侧倾斜，进气隔板5中部设有发热板10，发热板10外侧的炉体1上设有吹风电机11，吹风电机11上安装有与发热板10相配合的吹风叶片12，吹风叶片12位于进气口3下方，吹风电机11下方的炉体1底部设有抛料电机13，进气隔板5一侧的炉体1底部设有抛料轴14，抛料轴14上安装有抛料叶片15，抛料轴14一端穿过进气隔板5与抛料电机13传动轴相连接，抛料轴14下方的炉体1底部设有抛料孔16，抛料孔16底部安装有抛料风机17，出气隔板6一侧的炉体1底部设有出料口18，所述的出料口18顶部设有倾斜的导料板，导料板顶部高于抛料叶片15的高度。本实施例的发热板、风机均为常规结构，直接外购安装使用，本实施例通过组合使活性炭原料通过进料斗进入，在进料导板的作用下向发热板一侧落下，发热板发出的热量通过吹风电机吹入炉体内，吸风电机将炉体内的空气抽出，未干燥的活性炭在自重下会落在抛料轴一侧，通过抛料轴和抛料风机再次抛起，干燥好的活性炭在风力的作用下落入出料口导出；采用本实施例后的烘干效果好、干燥度均匀。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。