保温炉及铝杆生产系统的制作方法

本实用新型涉及金属铝的加工领域，尤其是涉及一种保温炉及铝杆生产系统。

背景技术：

在铝杆生产系统制造铝杆的过程中，保温炉是整个生产系统中最重要的设备之一，铝在熔炼炉内熔融后在进入铸造机内进一步加工之前，所得到的高温铝液一般需流经保温炉，保温炉主要起到在为铸造机补充铝液之前的铝液补充缓冲及均化的作用。

现有技术中的保温炉一般包括炉体、包覆在炉体外周的炉壳、油枪、输油管、风机和设置在风机上的输风管，输风管的一端与油枪连接，输油管的一端与油泵连接，另一端与油枪连接，炉壳和炉体的侧壁上对应开设有用于油枪一端穿入炉体内的通孔。油泵将燃油通过输油管输送至油枪，风机通过输风管向油枪内输送自然风，燃油从油枪口喷出。人工将油枪口喷出的燃油点燃，然后将油枪口一端插入炉体内，通过燃油燃烧产生的热量对炉体内的铝液进行均匀保温，使铝液始终保持熔融状态。

然而，在使用现有技术中的保温炉时，由于风机向油枪内直接吹入温度较低的自然风，使得燃油燃烧效率低下，从而导致保温炉加热效率低下、消耗燃油量大、生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种保温炉及铝杆生产系统，以解决现有技术中保温炉加热效率低下、消耗燃油量大、生产成本较高的问题。

本实用新型提供一种保温炉，包括：炉体，所述炉体外周向包覆有炉壳，所述炉体与所述炉壳形成密闭的容纳腔；油枪，所述油枪贯穿所述炉壳及所述炉体，且所述油枪内设置有混合腔；供风机构，所述供风机构包括供风装置、第一输风管和第二输风管，所述供风装置的出风口与所述容纳腔的进风口之间通过所述第一输风管连通；所述第二输风管的进风口与所述容纳腔的出风口连通，且所述第二输风管的出风口与所述混合腔连通；输油管，所述输油管的出油口与所述油枪的混合腔相连通。

其中，所述第二输风管的管路上开设有通孔，所述输油管的出油口通过所述通孔穿入所述第二输风管与所述混合腔相连通。

实际应用时，所述输油管的进油口连接有油泵。

具体地，所述容纳腔内设置有隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔以在所述容纳腔形成螺旋状风道，所述第一输风管的出风口与所述螺旋状风道的一端连通，所述第二输风管的进风口与所述螺旋状风道的另一端连通。

优选地，所述容纳腔的进风口和所述容纳腔的出风口沿所述炉壳外周向相对设置。

进一步地，所述保温炉还包括蓄热器，所述第二输风管的进风口与所述蓄热器的出风口连通，所述蓄热器的进风口与所述容纳腔的出风口连通。

实际生产制造时，在所述油枪的枪口处设置有喷雾喷嘴和点火装置。

具体地，所述供风装置为风机或空压机。

进一步地，所述炉体的两端分别设置有第一盖体和第二盖体，所述第一盖体上开设有用于铝液流入的进液口，所述第二盖体上开设有用于铝液流出的出液口；所述出液口设置在所述第二盖体上偏离中心的位置。

相对于现有技术，本实用新型提供的保温炉具有以下优势：

本实用新型提供的保温炉在使用时，开启油泵和供风装置；油泵将燃油通过输油管输送至油枪，供风装置将自然风吹入炉体与炉壳形成的密闭容纳腔内，自然风流经容纳腔经第二输风管输送至油枪内，燃油从油枪口喷出、点燃，通过燃油燃烧产生的热量对炉体内的铝液进行均匀保温，使铝液始终保持熔融状态。

本实用新型提供的保温炉中，由于供风装置供给给油枪的自然风流经炉体和炉壳形成的密闭容纳腔，而炉体温度较高，使得容纳腔内的温度较高，因此，自然风在容纳腔内吸收一定的热量形成热风，热风经第二输风管输送至油枪。相比自然风来讲，燃油在热风的配合下燃烧可以提高燃油的燃烧效率，从而提高保温炉的加热效率、节省燃油的使用量、进而降低铝杆的生产成本；且自然风从容纳腔内带走一部分热量，可以一定程度的降低炉壳表面的温度，从而延长炉壳的使用寿命。

本实用新型还提供一种铝杆生产系统，所述铝杆生产系统配置有上述保温炉。

所述铝杆生产系统与上述保温炉相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的保温炉的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的保温炉的结构示意图；

图3为本实用新型再一实施例提供的保温炉的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的保温炉的侧视图。

图标：1－炉体；11－炉壳；12－第一盖体；121－进液口；13－第二盖体；131－出液口；2－供风装置；21－第一输风管；3－蓄热器；31－第二输风管；4－油泵；41－输油管；5－油枪。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的保温炉的结构示意图；图2为本实用新型另一实施例提供的保温炉的结构示意图；图3为本实用新型再一实施例提供的保温炉的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的保温炉的侧视图。

如图1－4所示，本实施例提供的保温炉，包括：炉体1，炉体1外周向包覆有炉壳11，炉体1与炉壳11形成密闭的容纳腔；油枪5，油枪5贯穿炉壳11及炉体1，且油枪5内设置有混合腔；供风机构，供风机构包括供风装置2、第一输风管21和第二输风管31，供风装置2的出风口与容纳腔的进风口之间通过第一输风管21连通；第二输风管31的进风口与容纳腔的出风口连通，且第二输风管31的出风口与混合腔连通；输油管41，输油管41的出油口与油枪5的混合腔相连通。

相对于现有技术，本实施例提供的保温炉具有以下优势：

本实施例提供的保温炉在使用时，开启油泵4和供风装置；油泵4将燃油通过输油管41输送至油枪5，供风装置2将自然风吹入炉体1与炉壳11形成的密闭容纳腔内，自然风流经容纳腔经第二输风管31输送至油枪5内，燃油从油枪口喷出、点燃，通过燃油燃烧产生的热量对炉体1内的铝液进行均匀保温，使铝液始终保持熔融状态。

本实施例提供的保温炉中，由于供风装置2供给给油枪5的自然风流经炉体1和炉壳11形成的密闭容纳腔，而炉体1温度较高，使得容纳腔内的温度较高，因此，自然风在容纳腔内吸收一定的热量形成热风，热风经第二输风管31输送至油枪5。相比自然风来讲，燃油在热风的配合下燃烧可以提高燃油的燃烧效率，从而提高保温炉的加热效率、节省燃油的使用量、进而降低铝杆的生产成本；且自然风从容纳腔内带走一部分热量，可以一定程度的降低炉壳11表面的温度，进而延长炉壳11的使用寿命。

其中，为了进一步地提高燃油的燃烧效率，从而节省燃油的使用量、降低铝杆的生产成本，本实施例提供的保温炉中，如图1和图3所示，上述第二输风管31的管路上开设有通孔，输油管41的出油口通过通孔穿入第二输风管31与混合腔相连通。

将输油管41的出油口穿入第二输风管31，由于热风流经第二输风管31输送至油枪5，因此，可以给输油管41传递热量，输油管41出油口一端的燃油在输送至混合腔之前即可以被热风预热，相比未预热的燃油来讲，预热后的燃油在热风的配合下燃烧效率更高，从而进一步提高保温炉的加热效率、节省燃油的使用量，进而降低铝杆的生产成本。

实际应用时，为了给燃油一定的动力，使燃油可以较好地经过输油管41输送至油枪5的混合腔内，经油枪口喷出、燃烧，通过燃油燃烧产生的热量对炉体1内的铝液进行均匀保温，使铝液始终保持熔融状态，以起到在为铸造机补充铝液之前的铝液补充缓冲及均化的作用，本实施例提供的保温炉中，如图1所示，输油管41的进油口连接有油泵4。

油泵4可以为燃油输送提供一定的动力，将燃油通过输油管41较好地输送至油枪5，进而从油枪口喷出，在热风的配合下燃烧，确保保温炉内的铝液始终处于熔融状态。

优选地，为了进一步提高自然风流经容纳腔的过程中吸收的热量，从而提高与燃油配合燃烧的热风的温度，进而提高燃油的燃烧效率、提高保温炉的加热效率、节省燃油的使用量、降低铝杆的生产成本，本实施例提供的保温炉中，如图1和图4所示，容纳腔内设置有隔板，隔板将容纳腔分隔以在容纳腔形成螺旋状风道，第一输风管21的出风口与螺旋状风道的一端连通，第二输风管31的进风口与螺旋状风道的另一端连通。

由于容纳腔被分隔成螺旋状风道，因此，供风装置2供给的自然风通过第一输风管21输送至容纳腔进风口，自然风需要沿着螺旋状风道绕过炉体1整个外周覆盖的面积才可以从容纳腔的出风口排出至第二输风管31，最后输送至油枪5的混合腔内。将容纳腔如此设计，可以使自然风充分吸收容纳腔内的热量，避免自然风进入容纳腔后只流经容纳腔进风口与容纳腔出风口之间的最短距离就输送至第二输风管31，使得自然风无法充分预热，进而导致无法较好地提高燃油的燃烧效率。

优选地，为了进一步确保自然风流经容纳腔的过程中可以充分吸收热量，从而提高与燃油配合燃烧的热风温度，进而提高燃油的燃烧效率、提高保温炉的加热效率、节省燃油的使用量、降低铝杆的生产成本，本实施例提供的保温炉中，如图1所示，容纳腔的进风口和容纳腔的出风口沿炉壳11外周向相对设置。

通过将容纳腔的进风口和容纳腔的出风口沿炉壳11外周向相对设置，可以增长自然风在容纳腔内流经的最短距离，避免容纳腔的进风口与出风口之间离得太近，导致自然风无法充分预热即从容纳腔的出风口流出，导致无法较好地提高燃油的燃烧效率。

进一步地，为了对自然风更加充分地预热，使其达到更高地温度之后通过第二输风管31输送至油枪5，与燃油配合燃烧，从而确保燃油燃烧的更充分，本实施例提供的保温炉中，如图1和图3所示，保温炉还包括蓄热器3，第二输风管31的进风口与蓄热器3的出风口连通，蓄热器3的进风口与容纳腔的出风口连通。

在炉壳11上与容纳腔的出风口连通一蓄热器3，容纳腔将热量传至蓄热器3，自然风被加热的最短距离为容纳腔进风口至容纳腔出风口的距离与蓄热器3的长度之和，如此设计，可以增加对自然风的预热时间，从而使自然风更充分受热、达到更高的温度，进而确保热风与燃油配合燃烧时，可以使燃油燃烧更充分，进而确保铝杆生产过程中可以节省更多燃油量，节约铝杆的生产成本。

实际生产制造时，为了实现对油枪口燃油点燃的自动化，避免每次点燃油枪口燃油时需要将油枪5取出、点燃，从而提高工人的工作效率，且确保生产运行的安全性，本实施例提供的保温炉中，在油枪5的枪口处设置有喷雾喷嘴和点火装置。

通过在油枪5的枪口处设置点火装置，可以使油枪5无需从炉体1内取出，即可以完成对油枪口燃油的点燃，从而避免每次点燃油枪口燃油时需要将油枪5取出、点燃、再将油枪5插入炉体1内，这样不仅能够提高工人的工作效率，且可以确保生产运行过程中燃油燃烧的火源一直不与外界接触，进而确保铝杆生产过程的安全性。

在油枪5的枪口处设置喷雾喷嘴，可以使油枪5内的燃油从枪口雾状喷出，从而确保燃油燃烧更加充分，进而节省燃油使用量。

优选地，为了能够为油枪5的混合腔持续提供热风，确保燃油可以在热风的配合下充分燃烧，通过燃油燃烧产生的热量对炉体1内的铝液进行均匀保温，使铝液始终保持熔融状态，本实施例提供的保温炉中，如图1和图3所示，供风装置2可以为风机或空压机。

风机或者空压机均可以向炉体1与炉壳11形成的容纳腔内连续地供给具有一定动力的自然风，自然风在容纳腔内吸收一定的热量后，从第二输风管31输送至油枪5，与燃油一起从油枪口喷出、配合燃油燃烧。

进一步地，为了确保铝液能够从熔炼炉顺畅地流入保温炉、在保温炉内完成铝液的均化过程之后、从保温炉可以顺畅地流出至铸造机进一步加工，本实施例提供的保温炉中，如图1和图4所示，炉体1的两端分别设置有第一盖体12和第二盖体13，第一盖体12上开设有用于铝液流入的进液口121，第二盖体13上开设有用于铝液流出的出液口131；出液口131设置在第二盖体13上偏离中心的位置。

通过控制保温炉绕炉体1周向转动，即可以控制从出液口131流至铸造机的铝液流量大小，进而满足铝杆生产工艺的需求。

更进一步地，为了使铝杆生产系统在生产铝杆的过程中可以提高保温炉的加热效率、节省燃油使用量、降低生产成本，铝杆生产系统中可以配置上述实施例所提供的保温炉。由于供风装置2供给给油枪5的自然风流经炉体1和炉壳11形成的密闭容纳腔，而炉体1温度较高，使得容纳腔内的温度较高，因此，自然风在容纳腔内吸收一定的热量形成热风，热风经第二输风管31输送至油枪5。相比自然风来讲，燃油在热风的配合下燃烧可以提高燃油的燃烧效率，从而提高保温炉的加热效率、节省燃油的使用量、进而降低配置上述保温炉的铝杆生产系统生产铝杆过程中的生产成本。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。