一种大丝堵式空冷器管箱的制作方法

本实用新型涉及空冷器，特别涉及一种大丝堵式空冷器管箱。

背景技术：

丝堵管箱的加工工艺一般为：先将丝堵管箱焊接成方箱，只留两端板不焊，然后再将管箱和换热管进行焊接，焊后进行校型和去应力处理，也就是说换热管的焊接是要通过丝堵孔进行的，因丝堵孔较小，所以换热管的焊接是空冷器丝堵管箱加工的难点之一，另外空冷器采用丝堵管箱形式，在现场使用过程中如发现焊点泄漏，因丝堵孔较小，现场补焊难度太大，往往采用堵塞的形式解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大丝堵式空冷器管箱，降低丝堵管箱的加工难度和解决空冷器的维修问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种大丝堵式空冷器管箱，包括由丝堵板、孔板、上封板及下封板通过焊接形成管箱，还包括进水管、丝堵、至少一块管程板、泄空阀及换热管，所述丝堵板上有一个以上的丝堵孔，一个以上的丝堵穿入丝堵孔安装于丝堵板上，换热管穿过孔板并通过焊接与孔板固定，至少一块管程板焊接于丝堵板与孔板之间用于形成管程，进水管及泄空阀焊接于上封板，泄空阀焊接于下封板，所述丝堵孔直径为换热管外径加8～12cm，方便加工以及现场维护，所述丝堵孔底与管程板垂直距离为11～15cm，解决管程板焊接问题，将换热管每两排(管程) 之间的距离加大。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用大丝堵式空冷器管箱一方面降低了换热管和孔板之间的焊接难度，另一方面降低了换热管出现泄漏的维修难度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述的一种大丝堵式空冷器管箱主视图；

图2是本实用新型实施例1所述的一种大丝堵式空冷器管箱侧视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型的实施方式作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图1和图2所示：

一种大丝堵式空冷器管箱，包括由丝堵板4、孔板7、上封板9及下封板10通过焊接形成管箱，还包括进水管1、丝堵2、至少一块管程板3、泄空阀5及换热管6，换热管规格为19*1.5不锈钢管，所述丝堵板4上有一个以上的丝堵孔，一个以上的丝堵2穿入丝堵孔安装于丝堵板4上，换热管6穿过孔板7并通过焊接与孔板7固定，至少一块管程板3焊接于丝堵板4与孔板7之间用于形成管程，进水管1及泄空阀8焊接于上封板9，泄空阀8焊接于下封板10，所述丝堵孔直径为换热管外径加11cm，即30cm，方便加工以及现场维护，所述丝堵孔底与管程板3垂直距离为14cm，解决管程板焊接问题，将换热管每两排(管程)之间的距离加大。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用 新型的保护范围之内。