一种高效率冷凝锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种高效率冷凝锅炉。

背景技术：

冷凝锅炉就是利用高效的冷凝余热回收装置来吸收锅炉排出的高温烟气中的显热和水蒸汽凝结所释放的潜热，以达到提高锅炉热效率的目的。冷凝锅炉具有高效节能环保的特点，是锅炉行业的发展方向，目前小型冷凝锅炉或燃气冷凝热水器的技术已经逐渐成熟，但是由于换热器的设计、加工、批量化生产存在困难，使得冷凝技术向大型商业锅炉转化过程进展缓慢。目前国际上最大的单个换热器冷凝锅炉为570KW。

目前国内外的冷凝锅炉普遍采用的是铁铬合金金属网表面燃烧机，因为燃气是混合气，尽管采用了温控或大风压过风量燃烧措施，但存在有回火爆炸风险没有从根本客服，毕竟用户要长期使用，操作台人员毕竟都不可能严格专业和全精力警惕。同时为了保证不发生回火，超过量的空气燃烧(空气过量达到45％，烟气含氧量达到9-10％)，既不利用节能，锅炉效率大幅减低。为了提高效率，各厂家增加了二级的烟气余热换热，冷凝效果也不好，而且钢材消耗量增加，锅炉价格增加，而且还不利于维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效率冷凝锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率冷凝锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部上端设置有燃烧室，所述燃烧室一侧设置有炉门，所述炉门中部设置有燃烧机安装孔，所述燃烧机安装孔内安装有燃烧机，所述燃烧室下侧均匀设置有多个烟管，所述烟管采用不锈钢材料制成的内十字结构，所述烟管下侧一端设置有换热器，所述换热器下侧设置有冷凝水收集器，所述冷凝水收集器下侧设置有冷凝水排放管口，所述冷凝水收集器下侧固定焊接有锅炉底座，所述锅炉本体一侧设置有进水口，所述锅炉本体顶部设置有锅炉出水口，所述冷凝水排放管口通过管道设置有出烟口，所述出烟口一侧管道上套接有进气管道，所述进气管道一侧安装有风机，所述换热器两侧设置有换热进气口和换热出气口，所述风机一端通过管道与换进气口连接，所述换热出气口通过管道与燃烧机的燃烧进风口连接，所述燃烧机表面设置有防回火阻火元件金属网。

优选的，所述燃烧室下侧设置有锅炉水套导流板，所述烟管的长度为1500mm。

优选的，所述炉门通过铰链与燃烧室一侧活动连接。

优选的，所述燃烧机一侧设置有天然气进口。

优选的，所述换热出气口与燃烧进风口连接的管道上安装有电子比例调节风门执行器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此高效率冷凝锅炉，通过炉门通过铰链与燃烧室一侧活动连接，便于开闭炉门而且换热器可以拆卸，方便锅炉的维修，也延长了锅炉设备使用的寿命，通过燃烧机一侧设置有天然气进口，便于为燃烧机提供燃烧燃料；采用带燃烧防回火的金属表面燃烧机技术，不仅实现了环保要求的低氮燃烧问题，也避免了运行容易回火有爆炸的风险问题；同时采用了十字不锈钢换热管，大大提高了锅炉烟气换热效率，而且在锅炉下部增设了烟气空气换热器，利用零度以下或零度左右的冬季环境空气进行烟气冷却，完全实现了节能冷凝的高效率要求，而且因为采用了内十字高效率换热烟管，锅炉体积减少，不仅节约了钢材成本，也减少了锅炉体积空间，方便运输和安装。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型燃烧机结构示意图；

图4为本实用新型烟管横截面示意图。

图中：1-进气管道；2-风机；3-锅炉本体；4-燃烧机；5-锅炉出水口；6-燃烧室；7-出烟口；8-换热进气口；9-冷凝水排放管口；10-冷凝水收集器；11-锅炉底座；12-换热器；13-换热出气口；14-进水口；15-天然气进口；16-电子比例调节风门执行器；17-燃烧进风口；18-炉门；19-烟管；20-锅炉水套导流板；21-燃烧机安装孔；22-铰链。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率冷凝锅炉，包括锅炉本体3，所述锅炉本体3内部上端设置有燃烧室6，所述燃烧室6一侧设置有炉门18，所述炉门18中部设置有燃烧机安装孔21，所述燃烧机安装孔21内安装有燃烧机4，所述燃烧室6下侧均匀设置有多个烟管19，所述烟管19采用不锈钢材料制成的内十字结构，所述烟管19下侧一端设置有换热器12，所述换热器12下侧设置有冷凝水收集器10，所述冷凝水收集器10下侧设置有冷凝水排放管口9，所述冷凝水收集器10下侧固定焊接有锅炉底座11，所述锅炉本体3一侧设置有进水口14，所述锅炉本体3顶部设置有锅炉出水口5，所述冷凝水排放管口9通过管道设置有出烟口7，所述出烟口7一侧管道上套接有进气管道1，所述进气管道1一侧安装有风机2，所述换热器12两侧设置有换热进气口8和换热出气口13，所述风机2一端通过管道与换进气口8连接，所述换热出气口13通过管道与燃烧机4的燃烧进风口17连接，所述燃烧机4表面设置有防回火阻火元件金属网。

所述燃烧室6下侧设置有锅炉水套导流板20，便于对锅炉水进行导流，所述烟管19的长度为1500mm，使得锅炉体积减少，节约了钢材成本，所述炉门18通过铰链22与燃烧室6一侧活动连接，便于开闭炉门而且换热器可以拆卸，方便锅炉的维修，也延长了锅炉设备使用的寿命，所述燃烧机4一侧设置有天然气进口15，便于为燃烧机4提供燃烧燃料，所述换热出气口13与燃烧进风口17连接的管道上安装有电子比例调节风门执行器16，能够根据需要燃烧机功率，具体预混需要多大锅炉功率，或锅炉进行大小功率定性，只需要选对应功率带防回火的燃烧机，在计算需要的换热面积确定需要管束，但换热管的长度1500mm不变，重新布置锅炉烟管的水平布置即可。

工作原理：通过采用带燃烧防回火的金属表面燃烧机技术，不仅实现了环保要求的低氮燃烧问题，也避免了运行容易回火有爆炸的风险问题；同时采用了十字不锈钢换热管，大大提高了锅炉烟气换热效率，而且在锅炉下部增设了烟气空气的换热器12，利用零度以下或零度左右的冬季环境空气进行烟气冷却，完全实现了节能冷凝的高效率要求，而且因为采用了内十字高效率换热烟管，锅炉体积减少，不仅节约了钢材成本，也减少了锅炉体积空间，方便运输和安装，解决了目前国内外燃气锅炉面对低氮环保燃烧存在回火爆炸风险和实现冷凝困难这一问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。