本实用新型涉及一种复合内齿铝管。
背景技术：
现有的铝管一般都是有齿或无齿单通道空心结构；单通道结构流体不能完全充满整个通道，铝管只有部分处于换热工作状态中，影响铝管的换热效果，无齿则流体与铝管壁接触面积较小，散热面积小，同样降低了铝管的换热效果，另外由于空心结构大大降低了铝管的强度，在使用中常会因较大的外力作用使铝管变形弯曲甚至折断，给安全生产带来了极大的隐患。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种散热效果好、强度高的复合内齿铝管。
为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种复合内齿铝管，其特征在于，该复合内齿铝管包括外层铝管、中层铝管和内层铝管，所述外层铝管、中层铝管和内层铝管的内侧表面上设有至少一个凸条，所述凸条沿铝管内侧均匀间隔分布，所述凸条与凸条之间设有凹槽，所述内层铝管内设有三块金属隔板，所述三块金属隔板呈三角形，并且三个角固定支撑在内层铝管的内侧壁上。
从上述技术方案可以看出，本实用新型通过在外层铝管、中层铝管和内层铝管的内侧表面上设有至少一个凸条，凸条沿铝管内侧均匀间隔分布，凸条与凸条之间设有凹槽，使得流体可以通过凹槽充满整个通道，增加了流体与铝管壁的接触面积，提高了散热效果；同时内层铝管内设有三块金属隔板，三块金属隔板呈三角形，并且三个角固定支撑在内层铝管的内侧壁上，形成了多通道结构，增加了流体与金属隔板的接触面积，提高了散热效果，并且三角结构大大提高其抗冲击性能，延长了铝管的寿命；三层铝管的结构也增加了铝管的机械强度。
附图说明
结合附图，并通过参考下面的详细描述，将会更容易地对本实用新型有更完整的理解并且更容易地理解其伴随的优点和特征，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
[图中附图标记]：
1—外层铝管，2—中层铝管，3—内层铝管，4—凸条，5—凹槽，6—金属隔板。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更加清楚易懂，以下结合说明书附图，对本实用新型的内容作进一步说明。当然本实用新型并不局限于该具体实施例，本领域内的技术人员所熟知的一般替换也涵盖在本实用新型的保护范围内。其次，本实用新型利用示意图进行了详细的表述，在详述本实用新型实例时，为了便于说明，示意图不依照一般比例局部放大，不应以此作为对本实用新型的限定。
需要说明的是，在下述的实施例中，利用图1的示意图对按本实用新型一种复合内齿铝管进行了详细的表述。在详述本实用新型的实施方式时，为了便于说明，示意图不依照一般比例绘制并进行了局部放大及省略处理，因此，应避免以此作为对本实用新型的限定。
如图1所示，本实用新型提供了一种复合内齿铝管，该复合内齿铝管包括外层铝管1、中层铝管2和内层铝管3，外层铝管1、中层铝管2和内层铝管3的内侧表面上设有至少一个凸条4，凸条4沿铝管内侧均匀间隔分布，凸条4与凸条4之间设有凹槽5，内层铝管3内设有三块金属隔板6，三块金属隔板6呈三角形，并且三个角固定支撑在内层铝管3的内侧壁上。
综上所述，本实用新型通过在外层铝管1、中层铝管2和内层铝管3的内侧表面上设有至少一个凸条4，凸条4沿铝管内侧均匀间隔分布，凸条4与凸条4之间设有凹槽5，使得流体可以通过凹槽5充满整个通道，增加了流体与铝管壁的接触面积，提高了散热效果；同时内层铝管3内设有三块金属隔板6，三块金属隔板6呈三角形，并且三个角固定支撑在内层铝管3的内侧壁上，形成了多通道结构，增加了流体与金属隔板6的接触面积，提高了散热效果，并且三角结构大大提高其抗冲击性能，延长了铝管的寿命；三层铝管的结构也增加了铝管的机械强度。
可以理解的是，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。