滚筒式真空烘干机的制作方法

本实用新型涉及的是一种滚筒烘干机，具体是一种滚筒式真空烘干机。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在真空条件下对物料进行加热干燥处理；现在市场上的旋转式真空干燥设备的干燥仓换热多以排管式散热、隔层加热方式进行换热散热，但是它们的散热器体积大、散热面积小、热能使用效率低。湿物料在真空状态下经常形成结块，造成湿物料的干燥不均匀，影响物料的烘干品质。现在市场上的真空干燥仓的散热管使用过程中故障率高，不易维修。当干燥仓内的某一根散热管出现损坏产生泄漏，整个干燥仓都不能够使用。

在真空干燥装备的设计过程中，针对组成真空干燥仓的各个设备的热应力，管板变形，外加应力、残余应力、焊接应力以及腐蚀产物产生的应力，都要从产品设计上去规避、预防；降低真空干燥装备的故障率，提高真空干燥装备的使用年限。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是克服现有技术存在的当干燥仓内的某一根散热管出现损坏产生泄漏，整个干燥仓都不能够使用的不足，提供一种降低真空干燥装备的故障率，提高真空干燥装备的使用年限的滚筒式真空烘干机。

为了到达上述目的，本实用新型通过下述技术方案实现的：滚筒式真空烘干机包括热管干燥仓，进料装置，出料装置，真空机组，齿轮圈，支架，导气管，加热槽，驱动装置，导热介质，托轮，保温层，导热管，加热装置。

所述的热管干燥仓包括热管，滚筒，螺旋叶片。

所述的螺旋叶片焊接固定在滚筒筒体上；螺旋叶片起到对物料进行搅拌、推进的作用，物料在螺旋叶片的旋转推进作用下，物料从热管干燥仓的进料口向热管干燥仓的出料口处流动前进。

1、螺旋叶片的制作材质是金属板。

2、螺旋叶片的高度为50—500mm，螺旋叶片的厚度为1—10mm，螺旋叶片的长度为3000—15000mm。。

3、螺旋叶片的数量是1—5条。

4、螺旋叶片在滚筒的滚筒筒体上的布局是环绕状的。环绕状的螺旋叶片在附图中没有直接显示出来。

所述的热管是光管热管，或者是有翅片的热管。

所述的热管包括金属管，翅片，导热工质；导热工质在两端密封的金属管的管内。

所述的滚筒的筒体的制作材质是金属板，金属板的厚度为0.5—8mm。

1、滚筒（18）的外观是圆筒状，滚筒的两端是锥状。

2、滚筒的内径高度是1800—5500mm，滚筒的长度是3500—18000mm。

3、滚筒的滚筒筒体是整张的金属板焊接制作的，相邻两块金属板之间焊接的密封不漏气的。

所述的热管的直径是25—50mm；热管的高度是1000—5500mm。

1、当热管的高度超过1200mm时，相邻的热管的中间位置用1—3根金属条分别焊接固定支撑。

2、金属条串联支撑着相邻多根的热管，金属条提高了热管与滚筒筒体连接的坚固度，延长了热管的使用寿命。

所述的热管两端的凸型圆弧端是凸型圆弧状，热管的凸型圆弧端通过焊接固定在滚筒的滚筒筒体上。

1、热管的凸型圆弧端的两端与滚筒的滚筒筒体内壁结合部位通过焊机焊接，固定为一体；热管的凸型圆弧端的两端充分贴合着滚筒的滚筒筒体，可以增强滚筒筒体的热能传递给热管的凸型圆弧端。

2、热管和热管之间的间距为15—50mm。

所述的热管是单独的一根热管整体焊接在滚筒的滚筒筒体上的。

1、一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的；一根热管的内部和加热槽的内部也是不相通的。

2、当某一根热管出现损坏产生泄漏，只是这一根损坏的热管不能够进行导热散热工作，其不影响整个热管干燥仓的使用。

所述的齿轮圈安装在热管干燥仓两端的滚筒筒体上；齿轮圈和热管干燥仓的滚筒筒体连接固定为一体。

所述的托轮固定安装在支架上，托轮的转动轮可以在支架上受外力的旋转作用下进行旋转转动。

所述的热管干燥仓的两端有进料口，出料口。

所述的支架上的托轮支撑着热管干燥仓的两端的进料口，出料口。

所述的驱动装置是电机，或者是液压马达。

1、驱动装置固定安装在支架上，或者是固定安装在地面上。

2、驱动装置的驱动轮咬合带动着热管干燥仓上的齿轮圈的轮齿，齿轮圈带动着热管干燥仓。

3、热管干燥仓通过驱动装置带动着，热管干燥仓在支架上的托轮上旋转运动。

所述的加热槽上有热能进口，热能出口；加热槽的外观形状是浴盆状的。

所述的热管干燥仓的滚筒下部分在加热槽的里面。

1、加热槽和热管干燥仓是不连接的，加热槽和热管干燥仓的滚筒间距是50—100mm。

2、加热槽的里面有导热介质，加热槽内的导热介质灌装量是加热槽内容量的50—85%，这样便于导热介质在热管干燥仓旋转过程中不洒出加热槽。

3、热管干燥仓的滚筒下半部位浸泡在加热槽内的导热介质中。

所述的导热介质是水，或者是导热油，或者是不冻液。

所述的加热槽由支架固定支撑，或者是加热槽直接固定安装在地面上。

所述的加热槽的热能进口通过导热管连接在加热装置上，加热槽的热能出口通过导热管连接在加热装置上。

所述的导热介质在加热槽，导热管，加热装置的内部循环使用。

所述的导热管上包裹有保温层来保温，导热管上可以安装一台热循环泵，热循环泵可以提高导热介质的输送速度，增大热能的输送量。

所述的加热装置是锅炉，或者是热泵，或者是燃烧炉。

所述的热管干燥仓的下部在加热槽的里面，热管干燥仓的下半部位浸泡在加热槽内的导热介质中。

1、导热介质由加热装置加热后，携带热能的导热介质经导热管上的热循环泵的输导，携带热能的导热介质通过加热槽的热能进口进入加热槽内；携带热能的导热介质给热管干燥仓的滚筒筒体导热加热；换热散热后的导热介质通过加热槽的热能进口流出加热槽后，换热散热后的导热介质经导热管输进加热装置再次加热，一直重复的加热、换热、散热。

2、热管下端的热管内的导热工质通过滚筒筒体外加热槽内的导热介质的热能来导热加热而相变汽化，滚筒筒体的外部热能是提供给导热工质的热源，热管内的液体状的导热工质吸收热量汽化为气状的导热工质，在微小的压差下，气状的导热工质上升到热管的内部，通过热管向滚筒内的物料放出热量，气状的导热工质且凝结为液体状的导热工质。

3、热管内的液体状的导热工质在重力的作用下，沿热管的内壁坠落到的挨着滚筒筒体的热管的下端；热管内的液体状的导热工质受到滚筒筒体的外部加热槽内的热能加热而相变气体状的导热工质，如此循环往复，连续不断地将热量由加热槽通过滚筒筒体传向热管；热管将热能传导到热管周围的物料上，物料得到了干燥所需要的热能，达到物料干燥的目的。

所述的热管干燥仓在干燥过程中是不停的旋转工作的，热管干燥仓内的热管的状态也不断第变化。

1、热管下端的热管内的导热工质通过滚筒筒体外加热槽内的导热介质的热能来导热加热而相变汽化，滚筒筒体的外部热能是提供给导热工质的热源。

2、当热管呈水平状态时，气体状的导热工质充满着热管的内部；释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质在热管的中间；随着热管干燥仓的旋转，液体状的导热工质就流向热管的下端。再随着热管干燥仓的旋转，热管的现在的下端转化为热管的上端，现在的上端转化为热管的下端；液体状的导热工质随着热管的状态而流向热管的下端。

3、当热管呈上下状态时，释放出热能的气体状的导热工质冷凝为液体状的导热工质顺着热管的管壁流向热管的下端，热管下端的液体状的导热工质受到滚筒筒体的外部加热槽内的热能加热而相变气体状的导热工质，导热工质如此循环往复的冷凝、气化、冷凝、气化。

所述的热管干燥仓在托轮的上是可以旋转运动的，加热槽是固定不动的。

所述的热管干燥仓和加热槽的外面安装保温层来保温；或者是没有安装保温层。

1、保温层是固定不动的。

2、保温层和热管干燥仓的间距是50—100mm。

3、保温层固定贴合在加热槽的外面上。

所述的保温层是导热系数小的轻质保温材料制作的。

所述的保温层是珍珠岩水泥板，或者是泡沫水泥板，或者是复合硅酸盐，或者是岩棉。

所述的进料装置安装在热管干燥仓的进料口上；出料装置安装在热管干燥仓的出料口。

1、进料装置由支架固定支撑；支架固定支撑着进料装置的弯头。支架的一端和弯头固定连接为一体；支架的另一端是固定在地面上，支架的另一端或者是固定在别的支架上。

所述的出料装置由支架固定支撑。

1、支架固定支撑着材料装置的弯头。

2、支架的一端和弯头固定连接为一体；支架的另一端是固定在地面上，支架的另一端或者是固定在别的支架上。

所述的出料装置包括密封装置，弯头，卸料阀门，接头。

所述的接头是金属管，法兰组合制作的，法兰固定在金属管的一端。

所述的密封装置安装在接头的金属管上。

所述的密封装置是磁流体密封装置，或者是动密封装置。

所述的动密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

1、密封装置的动密封装置的静环安装在接头的金属管上。

2、密封装置的动密封装置的动环安装在弯头（22）的没有法兰的一端弯头的外面。

3、接头的金属管上的密封装置动密封装置的静环套在弯头的动密封装置的动环上。

4、弯头和接头由密封装置固定密封连接。

所述的磁流体密封装置的磁性液体密封利用了磁性液体对磁场的响应特性。把磁性液体注入到由高性能的永磁体、导磁良好的极靴和轴所构成的导磁回路中会形成数个液体“O”型圈。当磁性流体受压差作用时，会在非均匀磁场中移动，这时不均匀的磁场就会使磁性液体产生对抗压差的磁力进而达到新的平衡，这样就起到了密封的作用。

所述的密封装置安装在接头的金属管上。

所述的弯头的一端连接着卸料阀门，弯头和卸料阀门固定连接为一体；接头的金属管上的密封装置套在弯头的另一端上；弯头和接头由密封装置固定密封连接。

所述的卸料阀门的一端连接着弯头；另一端连接着出料斗，出料斗和卸料阀门固定连接为一体。

所述的出料斗是金属板制作的，出料斗起到整理收集散状物料的作用，便于将通过卸料阀门排出热管干燥仓的物料集中输送。

所述的接头的金属管上的密封装置套在弯头的另一端上；接头和弯头的连接通过密封装置的密封，接头和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的接头上的法兰和热管干燥仓的出料口上的法兰由螺丝固定连接为一体，接头和热管干燥仓的连接是固定密封不透气的。

1、热管干燥仓旋转时，接头随着热管干燥仓旋转；热管干燥仓旋转过程中，接头和热管干燥仓的连接是固定密封不透气的。

2、热管干燥仓旋转时，弯头是固定不动；热管干燥仓旋转过程中，接头和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的进料装置包括密封装置，弯头，卸料阀门，接头，导气管，支架。

所述的接头是金属管，法兰组合制作的，法兰固定在金属管的一端。

所述的密封装置安装在接头的金属管上。

所述的弯头的一端连接着卸料阀门，弯头和卸料阀门固定连接为一体；接头的金属管上的密封装置套在弯头的另一端上；弯头和接头由密封装置固定密封连接。

所述的卸料阀门的一端连接着弯头；另一端连接着进料斗，进料斗和卸料阀门固定连接为一体。

所述的进料斗是金属板制作的，进料斗起到整理收集散状物料的作用，便于散状的物料通过卸料阀门进入热管干燥仓。

所述的卸料阀门是阀门，或者是关风器。

1、卸料阀门起到输送物料的作用。

2、卸料阀门还保证在输送物料过程中保持动态密封，减少外部气体进入热管干燥仓内部的进气量。

所述的接头的金属管上的密封装置套在弯头的另一端上；接头和弯头的连接通过密封装置的密封，接头和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的接头上的法兰和热管干燥仓的进料口上的法兰由螺丝固定连接为一体，接头和热管干燥仓的连接是固定密封不透气的。

1、热管干燥仓旋转时，接头随着热管干燥仓旋转；热管干燥仓旋转过程中，接头和热管干燥仓的连接是固定密封不透气的。

2、热管干燥仓旋转时，弯头是固定不动；热管干燥仓旋转过程中，接头和弯头的连接是固定密封不透气的。

所述的导气管的一端穿过弯头，延伸进入热管干燥仓的内部；导气管的另一端连接在真空机组上。

1、导气管和弯头的连接通过密封装置的密封，导气管和弯头的连接是固定密封不透气的。固定导气管和弯头的密封装置是静态密封装置；导气管和弯头的制作材料是金属，也可以通过电焊机将导气管和弯头的连接处焊接固定为一体。

2、导气管和弯头之间由支架来固定支撑；支架的一端固定在弯头的上面，支架的另一端固定在导气管上。

3、支撑导气管的支架是金属条，支架减少物料对导气管的冲击力，加强了固定导气管的牢固度；固定在弯头上面的支架不影响物料在干燥仓的进料口的输送。

4、热管干燥仓旋转时，导气管是固定不动；热管干燥仓旋转过程中，导气管和弯头的连接是固定密封不透气的。

5、延伸进入热管干燥仓内部的导气管是呈上扬状的，热管干燥仓内部的导气管的进气口接近热管干燥仓的仓内部上面的滚筒筒体；呈上扬状的导气管便于排气，可以避免物料进入导气管。

所述的真空机组由冷凝器和真空泵组成。

1、冷凝器起到冷凝水稻干燥所产生的水蒸气，水蒸气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

2、真空泵用来抽取热管干燥仓的仓内气体和物料干燥时产生的湿气。

3、滚筒式真空烘干机烘干物料过程中，热管干燥仓仓内气体的相对气压为—0.025Mpa到—0.098Mpa。

本实用新型与现有的真空烘干机相比有如下有益效果：一种滚筒式真空烘干机的导热散热为热管立体换热；高温导热介质通过热管干燥仓的筒体及热管给仓内的物料进行导热散热，提高了热能的导热散热速度，加强了物料干燥效率，达到了快速物料的干燥目的；热管是单独的一根整体焊接在滚筒筒体上的，一根热管的内部和另一根热管的内部是不相通的，当某一根热管出现损坏产生泄漏，不影响整个热管干燥仓的使用；降低了滚筒式真空烘干机的故障率，提高了滚筒式真空烘干机的使用年限。

附图说明：

图1、为本实用新型滚筒式真空烘干机的结构示意图；

图2、为本实用新型滚筒式真空烘干机的横截面的结构示意图；

图3、为本实用新型滚筒式真空烘干机的热管干燥仓的结构示意图；

图4、为本实用新型滚筒式真空烘干机的热管干燥仓的热管与滚筒的连接示意图；

图5、为本实用新型滚筒式真空烘干机的进料装置的结构示意图；

图6、为本实用新型滚筒式真空烘干机的出料装置的结构示意图。

附图图中：热管干燥仓（1），进料装置（2），出料装置（3），真空机组（4），出料口（5），进料口（6），齿轮圈（7），支架（8），导气管（9），加热槽（10），热能进口（11），热能出口（12），驱动装置（13），导热介质（14），托轮（15），加热装置（16），螺旋叶片（17），滚筒（18），热管（19），凸型圆弧端（20），密封装置（21），弯头（22），卸料阀门（23），接头（24），导热管（25），保温层（27），滚筒筒体（29），进料斗（30），出料斗（31）。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。

实施例：

如图1、图2所示的滚筒式真空烘干机包括热管干燥仓（1），进料装置（2），出料装置（3），真空机组（4），齿轮圈（7），支架（8），导气管（9），加热槽（10），驱动装置（13），导热介质（14），托轮（15），保温层（27），导热管（25），加热装置（16）。

如图1、图3、图4所示的热管干燥仓（1）包括热管（19），滚筒（18），螺旋叶片（17）。

所述的螺旋叶片（17）焊接固定在滚筒（18）的滚筒筒体（29）上。

1、螺旋叶片（17）的制作材质是金属板。

2、螺旋叶片（17）的高度为200mm，螺旋叶片（17）的厚度为2mm，螺旋叶片（17）的长度为8000mm。。

3、螺旋叶片（17）的数量是3条。

4、螺旋叶片（17）在滚筒（18）内的滚筒筒体（29）上的布局是环绕状的。

如图3、图4所示的热管（19）是光管热管。

所述的热管（19）包括金属管，导热工质。

1、导热工质在两端密封的金属管的管内。

所述的滚筒（18）的滚筒筒体（29）的制作材质是金属板，金属板的厚度为2mm。

1、滚筒（18）的外观形状是圆筒状。

2、滚筒（18）的两端是锥状。

3、滚筒（18）的内径高度是2500mm，滚筒（18）的长度是5500mm。

所述的热管的直径是38mm；热管的高度是2500mm。

1、热管（19）的中间位置由1根金属条分别焊接固定支撑相邻的热管（19），金属条固定支撑着相邻两根的热管（19）。

如图3、图4所示的热管（19）两端的凸型圆弧端（20）是凸型圆弧状，热管（19）的凸型圆弧端（20）的凸型圆弧状是贴合在滚筒（18）内的滚筒筒体（29）上。

1、热管（19）两端的凸型圆弧端（20）与滚筒（18）的滚筒筒体（29）的结合部位通过焊机焊接，热管（19）与滚筒（18）固定为一体。

2、热管（19）和热管（19）的间距为40mm。

所述的热管（19）是单独的一根热管整体连接在滚筒筒体（29）上的。

1、一根热管（19）的内部和另一根热管（19）的内部是不相通的。

2、热管（19）的内部与加热槽（16）也是不相通的。

3、当某一根热管（19）出现损坏产生泄漏，只是这一根热管（19）不能导热散热工作，损坏的这一根热管（19）影响不了整个热管干燥仓（1）的使用。

如图1、图3所示的齿轮圈（7）安装在热管干燥仓（1）出料口（5）端的滚筒（18）的滚筒筒体（29）上；齿轮圈（7）和滚筒（18）的滚筒筒体（29）连接固定为一体。

所述的托轮（15）固定安装在支架（8）上，托轮（15）的转动轮在外力的旋转作用下可以在支架（8）上旋转工作。

所述的热管干燥仓（1）的两端是进料口（6），出料口（5）。

所述的支架（8）上的托轮（15）托着热管干燥仓（1）两端的进料口（6），出料口（5）。

所述的驱动装置（13）是电机。

1、驱动装置（13）固定安装在支架（8）上。

如图1、图2所示的加热槽（10）上有热能进口（11），热能出口（12）。

所述的热管干燥仓（1）的滚筒（18）下部位在加热槽（10）的里面。

1、加热槽（10）和热管干燥仓（1）的滚筒（18）是不连接的，加热槽（10）和滚筒（18）的间距是60mm。

2、导热介质（14）在加热槽（10）的里面；导热介质（14）灌装量是加热槽（10）内容量的75% 。

3、热管干燥仓（1）的滚筒（18）的滚筒筒体（29）下半部位浸泡在加热槽（10）内的导热介质（14）中。

所述的导热介质（14）是导热油。

如图1所示的加热槽（10）由支架（8）固定支撑。

所述的加热槽（10）的热能进口（11）通过导热管（25）连接在加热装置（16）上，加热槽（10）的热能出口（12）通过导热管（25）连接在加热装置（16）上。

所述的导热介质（14）在加热槽（10），导热管（25），加热装置（16）的内部循环使用。

所述的导热管（25）上包裹有保温层来保温，导热管（25）上安装有一台热循环泵。

所述的加热装置（16）是锅炉。

所述的托轮（15）托着热管干燥仓（1）的进料口（6），出料口（5），热管干燥仓（1）由托轮（15）托着是可以旋转运动的，加热槽（10）是固定不动的。

如图2所示的热管干燥仓（1）和加热槽（10）的外面安装保温层（27）来保温。

1、保温层（27）是固定不动的。

2、保温层（27）和热管干燥仓（1）的滚筒（18）的间距是60mm。

3、保温层（27）固定贴合在加热槽（10）的外面上。

所述的保温层（27）是珍珠岩水泥板。

如图1、图5、图6所示的进料装置（2）安装在热管干燥仓（1）的进料口（6）上；出料装置（3）安装在热管干燥仓（1）的出料口（5）。

1、进料装置（2）由支架（8）固定支撑；支架（8）固定支撑在进料装置（2）的弯头（22）上，支架（8）和弯头（22）连接固定为一体。

2、出料装置（3）由支架（8）固定支撑；支架（8）固定支撑着材料装置（3）的弯头（22）上，支架（8）和弯头（22）固定连接为一体。

如图1、图6所示的出料装置（3）包括密封装置（21），弯头（22），卸料阀门（23），接头（24）。

所述的接头（24）是金属管，法兰组合制作的。

1、法兰固定在金属管的一端。

所述的密封装置（21）是动密封装置。

1、密封装置（21）的动密封装置的静环安装在接头（24）的金属管上。

2、密封装置（21）的动密封装置的动环安装在弯头（22）的没有法兰的一端弯头的外面。

3、接头（24）的金属管上的密封装置（21）动密封装置的静环套在弯头（22）的动密封装置的动环上。

4、弯头（22）和接头（24）由密封装置（21）固定密封连接。

所述的弯头（22）一端上的法兰固定连接着卸料阀门（23）上，弯头（22）和卸料阀门（23）固定连接为一体。

所述的卸料阀门（23）的一端连接着弯头（22），另一端连接着出料斗。出料斗（31）和卸料阀门（23）固定连接为一体。

所述的接头（24）的金属管上的密封装置（21）套在弯头（22）的另一端上；接头（24）和弯头（22）的连接通过密封装置（21）的密封，接头（24）和弯头（22）的连接是固定密封不透气的。

所述的接头（24）上的法兰和热管干燥仓（1）的出料口（5）上的法兰由螺丝固定连接为一体，接头（24）和热管干燥仓（1）的连接是固定密封不透气的。

1、热管干燥仓（1）旋转时，出料装置（3）的接头（24）随着热管干燥仓（1）旋转；热管干燥仓（1）旋转过程中，接头（24）和热管干燥仓（1）的连接是固定密封不透气的。

2、热管干燥仓（1）旋转时，出料装置（3）的弯头（22）是固定不动；热管干燥仓（1）旋转过程中，出料装置（3）的接头（24）和弯头（22）的连接是固定密封不透气的。

如图1、图5所示的进料装置（2）包括密封装置（21），弯头（22），卸料阀门，接头（24），导气管（9），支架（8）。

所述的接头（24）是金属管，法兰组合制作的，法兰固定在金属管的一端。

所述的密封装置（21）安装在接头（24）的金属管上。

所述的弯头（22）的一端连接着卸料阀门（23），弯头（22）和卸料阀门（23）固定连接为一体；接头（24）的金属管上的密封装置（21）套在弯头（22）的另一端上；弯头（22）和接头（24）由密封装置（21）固定密封连接。

所述的卸料阀门（23）的一端连接着弯头（22），另一端连接着进料斗（30）。进料斗（30）和卸料阀门（23）固定连接为一体。

所述的卸料阀门（23）是关风器。

所述的密封装置（21）是动密封装置。

1、动密封装置主要包括动环、静环，动静环的抵触端面之间具有一定的密封精度，动、静环可以相对转动从而形成机械动密封，动密封的工作原理为现有技术。

2、密封装置（21）的动密封装置的静环安装在接头（24）的金属管上。

3、密封装置（21）的动密封装置的动环安装在弯头（22）的没有法兰的一端弯头的外面。

4、接头（24）的金属管上的密封装置（21）动密封装置的静环套在弯头（22）的动密封装置的动环上。

5、弯头（22）和接头（24）由密封装置（21）固定密封连接。

所述的接头（24）上的法兰和热管干燥仓（1）的进料口（6）上的法兰由螺丝固定连接为一体，接头（24）和热管干燥仓（1）的连接是固定密封不透气的。

1、热管干燥仓（1）旋转时，进料装置（2）的接头（24）随着热管干燥仓（1）旋转；热管干燥仓（1）旋转过程中，接头（24）和热管干燥仓（1）的连接是固定密封不透气的。

2、热管干燥仓（1）旋转时，进料装置（2）的弯头（22）是固定不动；热管干燥仓（1）旋转过程中，进料装置（2）的接头（24）和弯头（22）的连接是固定密封不透气的。

所述的导气管（9）的一端穿过弯头（22）延伸进入热管干燥仓（1）的内部；导气管（9）的另一端连接在真空机组（4）上。

1、导气管（9）和弯头（22）的连接通过密封装置（21）的密封。

2、导气管（9）和弯头（22）由支架（8）来固定支撑；支架（8）的一端固定在弯头（22）的上面，支架（8）的另一端固定在导气管（9）上。

3、热管干燥仓（1）旋转时，导气管（9）是固定不动；热管干燥仓（1）旋转过程中，导气管（9）和弯头（22）的连接是固定密封不透气的。

4、延伸进入热管干燥仓（1）内部的导气管（9）是呈上扬状的。

所述的真空机组（4）包括冷凝器，真空泵。

1、冷凝器起到冷凝水稻干燥所产生的水蒸气，水蒸气的可凝性气体冷凝为水后，不可凝性气体的体积就缩小很多，这样可以减少真空泵的功率，冷凝产生的热能还可以再一次得到使用，达到余热利用、节能减排的效果。

2、真空泵抽取热管干燥仓（1）仓内的气体和物料干燥时产生的湿气。

3、热管干燥仓（1）的仓内气体和物料干燥时产生的湿气通过导气管（9）先进入冷凝器进行冷凝处理，冷凝后的气体再通过真空泵排出去。

4、滚筒式真空烘干机烘干物料过程中，热管干燥仓（1）仓内的相对气压为—0.025Mpa到—0.098Mpa。

滚筒式真空烘干机的物料烘干的工作流程如下：

1、导热介质（14）由加热装置（16）加热后，携带热能的导热介质（14）在导热管（25）里面，携带热能的导热介质（14）通过导热管（25）上的热循环泵的输送，由加热槽（10）的热能进口（11）进入加热槽（10）内；携带热能的导热介质（14）给热管干燥仓（1）的滚筒筒体（29）导热加热；换热散热后的导热介质（14）通过加热槽（10）的热能进口（12）流出加热槽（10）后，换热散热后的导热介质（14）经导热管（25）输进加热装置（16）再次加热，一直重复的加热、换热、散热。

2、启动驱动装置（13），驱动装置（13）的驱动轮咬合带动着热管干燥仓（1）上的齿轮圈（7）的轮齿，齿轮圈（7）带动着热管干燥仓（1）旋转；热管干燥仓（1）通过驱动装置（13）带动着，热管干燥仓（1）由支架（8）上的托轮（15）托着旋转运动。

3、启动进料装置（2）的卸料阀门（23），卸料阀门（23）开始旋转工作，进料斗（30）内的湿物料经卸料阀门（23）进入热管干燥仓（1）内。

4、启动真空机组（4）的真空泵，真空泵开始排气抽热管干燥仓（1）的气体及物料干燥时产生的湿气，气体及谷物干燥时产生的湿气通过导热管（9）由真空机组（4）的真空泵的抽排，热管干燥仓（1）仓内的相对压力保持在—0.065Mpa 。

5、加热槽（10）内的导热介质（14）的热通过热管干燥仓（1）的滚筒（18）的滚筒筒体（29）和热管（19）传导给热管干燥仓（1）内的物料上；热能持续不断给物料传导加热，热管干燥仓（1）仓内的物料中的水分就不停的汽化，物料就达到干燥的目的。

6、热管干燥仓（1）内的物料靠螺旋叶片（17）的旋转推进的作用下，物料由热管干燥仓（1）的进料口（6）向热管干燥仓（1）的出料口（5）处流动，干燥后的物料达到热管干燥仓（1）的出料口（5）处后，干燥后的物料经出料装置（3）排出热管干燥仓（1）。

以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的变化，均落在本实用新型的保护范围。