一种节能鱼饲料干燥器的制作方法

本实用新型涉及饲料加工机械领域，尤其涉及一种节能鱼饲料干燥器。

背景技术：

我国现有常用的鱼饲料多采用肉质品、玉米或豆类物等多种配量制成，具有较高的蛋白质含量。

鱼饲料在加工过程中主要要经过：制粉、混料、挤压膨化造粒、干燥、调味、冷却、包装过程；每个过程有其单独的加工设备。

鱼饲料经过膨化造粒后，需通过干燥设备进行干燥，现有的鱼饲料干燥设备常用的是电烤箱，电烤箱包括加热结构和排气结构，加热结构多为电阻丝，排气结构为引风机；电烤箱具有较好的便捷性，但其存在的不足是：能耗非常大, 电阻丝产生的大部分热量随引风机的风流排出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题为：现有饲料干燥器的能耗较大。

为解决其技术问题本实用新型所采用的技术方案为：一种节能鱼饲料干燥器，特征在于：包括箱体1、风机2、加热器3、第一风道4、第二风道5、除湿腔6和除湿剂7；

所述箱体1内分布有多层置物网板11，箱体1的上端连通有第一安装腔12，箱体1的下端连通有第二安装腔13，所述风机2安装在第一安装腔12内，所述加热器3安装在第二安装腔13内，第一安装腔12的上端连通第一风道4的一端，第二安装腔13的下端连通第二风道5的一端，第一风道4和第二风道5的另一端分别连通除湿腔6的两端，所述除湿腔6内填装除湿剂7，所述除湿剂7压制呈藕煤状，并均匀分布有通孔71。

工作原理：通过上述技术方案，箱体1内饲料蒸发出的高温蒸汽通过风机引出，其高温蒸汽中的水分在除湿腔6被吸收，剩下高温干燥气体，高温干燥气体在箱体1内负压吸引下，从第二风道5流过加热器3，进入箱体1内，实现热流循环利用；由于热气流能被循环利用，其加热器3维持箱体1内高温所需的热功率较小，从而较大程度的减小干燥能耗。

有益效果：本实用新型所述的节能鱼饲料干燥器，干燥能耗小，具有较高的干燥效率。

进一步优化说明，所述除湿腔6的侧边设置有活动盖61，活动盖61用于装料和卸料。

进一步优化说明，所述除湿剂7为生石灰或蒙脱石。

进一步优化说明，所述箱体1还安装有温度开关14，温度开关14控制加热器3的开启和关闭，温度开关14的动作温度为60℃-150℃范围内的任意一值。

进一步优化说明，所述箱体1还安装有湿度计16，用于显示箱体1内的湿度。

进一步优化说明，所述风机2的叶片部分位于第一安装腔12的腔内，风机2的电机部分位于第一安装腔12的腔外。采用该结构，能避免风机2的电机部分烧瓦。

附图说明

图1为本实用新型方案一整体侧视结构示意图；

图2为本实用新型方案一中除湿腔的横截面示意图；

图中：1为箱体、2为风机、3为加热器、4为第一风道、5为第二风道、6为除湿腔、7为除湿剂、11为置物网板、12为第一安装腔、13为第二安装腔、14为温度开关、15为箱门、61为活动盖、71为通孔。

具体实施方式

参照附图进一步说明实现本实用新型的实施方式：

方案一（如图 1和图2所示）：

一种节能鱼饲料干燥器，包括箱体1、风机2、加热器3、第一风道4、第二风道5、除湿腔6和除湿剂7；

所述箱体1内分布有多层置物网板11，箱体1的上端连通有第一安装腔12，箱体1的下端连通有第二安装腔13，所述风机2安装在第一安装腔12内，所述加热器3安装在第二安装腔13内，第一安装腔12的上端连通第一风道4的一端，第二安装腔13的下端连通第二风道5的一端，第一风道4和第二风道5的另一端分别连通除湿腔6的两端，所述除湿腔6内填装除湿剂7，所述除湿剂7压制呈藕煤状，并均匀分布有通孔71。

作为上述实施方式的进一步具体说明，所述箱体1的侧边设置有箱门15。

作为上述实施方式的进一步具体说明，所述除湿腔6的侧边设置有活动盖61，活动盖61用于装料和卸料。

作为上述实施方式的进一步具体说明，所述除湿剂7为生石灰或蒙脱石。

作为上述实施方式的进一步具体说明，所述箱体1还安装有温度开关14，温度开关14控制加热器3的开启和关闭，温度开关14的动作温度为60℃-150℃范围内的任意一值。

作为上述实施方式的进一步具体说明，所述箱体1还安装有湿度计16，用于显示箱体1内的湿度。

作为上述实施方式的进一步具体说明，所述风机2的叶片部分位于第一安装腔12的腔内，风机2的电机部分位于第一安装腔12的腔外。采用该结构，能避免风机2的电机部分烧瓦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。