一种锂离子电芯的电芯干燥装置的制作方法

本实用新型涉及干燥装置技术领域，尤其涉及一种锂离子电芯的电芯干燥装置。

背景技术：

由于锂离子电池具有能量密度高、平均输出电压高、可快速充放电、使用寿命长、安全可靠等优点，其应用领域不断扩大，如电子产品、汽车和电动车、航空航天、微型机电以及储能等。与此同时，对锂离子电池性能方面的要求也愈加严苛。水含量对SEI膜、容量、循环性能以及产气等有着极大影响，它是锂离子电池制造过程中的一项重要的控制参数。因此，如何快速除去电芯中的水含量是电池制造工艺筮需解决的关键问题。为此一些干燥方法被应用并取得了一些进展。

通常情况下锂电池在干燥除水前需要预加热干燥，传统干燥的方式是将锂电池至于载物板上，通过加热管进行加热干燥，此种方式会使电芯受热不均匀，导致电芯预热不充分，影响下一步的干燥除水处理，而且，预热后的电芯在转移时会消耗一定的热能，造成能源的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锂离子电芯的电芯干燥装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种锂离子电芯的电芯干燥装置，包括底座，所述底座的顶部设有滑槽，所述滑槽内固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块，所述滑块的顶部设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有干燥筒，所述干燥筒的一侧设有固定连接于底座顶部的第二支撑杆，所述第二支撑杆靠近干燥筒的一侧壁上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端活动连接有转动杆，所述转动杆远离驱动电机的一端位于干燥筒内，所述干燥筒的内壁上固定连接有加热层，所述干燥筒的内部设有载物板，所述载物板的一侧壁与转动杆远离驱动电机的一侧壁固定连接，所述干燥筒靠近驱动电机的一侧壁上设有端盖，所述端盖的侧壁上设有置物通道，所述转动杆位于置物通道内，所述干燥筒远离端盖的一侧外壁上设有连接端口。

优选的，所述滑块的顶部设有卡槽，所述第一支撑杆的底部卡接于卡槽内。

优选的，所述第一支撑杆的数量为四个，四个第一支撑杆均匀分布在干燥筒的底部。

优选的，所述驱动电机输出端的外壁上设有第一凸块，所述转动杆靠近驱动电机的一端外壁上设有第二凸块，所述第一凸块和第二凸块的外壁设有同一个卡箍，所述转动杆和驱动电机的输出端通过卡箍卡接。

优选的，所述加热层为电加热层，所述加热层包括固定连接于干燥筒内壁上的陶瓷底座和位于陶瓷底座内部的电阻丝。

优选的，所述滑块的顶部固定连接有第三支撑杆，所述第三支撑杆的顶部固定连接有连接线，所述连接线的一端穿过干燥筒得外壁并与加热层连接。

优选的，所述转动杆的外壁上固定连接有轴承，所述轴承固定连接于置物通道内。

优选的，所述端盖滑动连接于干燥筒开口处的内壁上，所述端盖远离干燥筒的一侧壁上法兰连接有密封盖，所述密封盖靠近端盖的一侧壁上设有密封圈。

优选的，所述干燥筒、端盖、转动杆和密封盖均由绝热材料制成。

本实用新型中，通过驱动电机、转动杆和加热层的设计使电芯受热均匀，通过端盖和密封盖的设计保证了干燥筒内的密闭性，减少热量损失，节约能耗，通过卡箍和第一支撑杆的设计便于干燥筒的移动，降低了电芯在移动过程中的能源的损失，结构简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锂离子电芯的电芯干燥装置工作时的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锂离子电芯的电芯干燥装置干燥筒分离时的结构示意图。

图中：1底座、2气缸、3滑块、4第一支撑杆、5干燥筒、6驱动电机、7转动杆、8加热层、9载物板、10端盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种锂离子电芯的电芯干燥装置，包括底座1，底座1的顶部设有滑槽，滑槽内固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有滑动连接于滑槽内的滑块3，滑块3的顶部设有第一支撑杆4，滑块3的顶部设有卡槽，第一支撑杆4的底部卡接于卡槽内，第一支撑杆4的顶部固定连接有干燥筒5，第一支撑杆4的数量为四个，四个第一支撑杆均匀分布在干燥筒5的底部，干燥筒5的一侧设有固定连接于底座1顶部的第二支撑杆，第二支撑杆靠近干燥筒5的一侧壁上固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出端活动连接有转动杆7，转动杆7的外壁上固定连接有轴承，轴承固定连接于置物通道内，驱动电机6输出端的外壁上设有第一凸块，转动杆7靠近驱动电机6的一端外壁上设有第二凸块，第一凸块和第二凸块的外壁设有同一个卡箍，转动杆7和驱动电机6的输出端通过卡箍卡接，转动杆7远离驱动电机6的一端位于干燥筒5内，干燥筒5的内壁上固定连接有加热层8，加热层8为电加热层，加热层8包括固定连接于干燥筒5内壁上的陶瓷底座和位于陶瓷底座内部的电阻丝，滑块3的顶部固定连接有第三支撑杆，第三支撑杆的顶部固定连接有连接线，连接线的一端穿过干燥筒5得外壁并与加热层8连接，干燥筒5的内部设有载物板9，载物板9的一侧壁与转动杆7远离驱动电机6的一侧壁固定连接，干燥筒5靠近驱动电机6的一侧壁上设有端盖10，端盖10的侧壁上设有置物通道，转动杆7位于置物通道内，干燥筒5远离端盖10的一侧外壁上设有连接端口，端盖10滑动连接于干燥筒5开口处的内壁上，端盖10远离干燥筒5的一侧壁上法兰连接有密封盖，密封盖靠近端盖10的一侧壁上设有密封圈，干燥筒5、端盖10、转动杆7和密封盖均由绝热材料制成，通过驱动电机6、转动杆7和加热层8的设计使电芯受热均匀，通过端盖10和密封盖的设计保证了干燥筒5内的密闭性，减少热量损失，节约能耗，通过卡箍和第一支撑杆4的设计便于干燥筒5的移动，降低了电芯在移动过程中的能源的损失，结构简单，使用方便。

本实用新型中，使用时，先将转动杆7和驱动电机6的输出端通过卡箍固定连接，再将电芯固定连接于载物板9上，气缸2收缩，滑块3带动干燥筒5朝驱动电机6一侧移动，气缸2停止工作，端盖10滑动连接于干燥筒10设有开口的内壁上，再通过法兰将密封盖和干燥筒5固定连接，加热层8工作并对电芯进行加热，同时驱动电机6工作使载物板9转动，电芯受热均匀，转移时，打开卡箍使转动杆7和驱动电机6的输出端分离，再将第一支撑杆4从卡槽内取出，便于干燥筒5的移动，减少了电芯在转运过程中热量的损失。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。