本实用新型属于锅炉设备技术领域，特别涉及一种全预混冷凝锅炉撬装型供热机组。
背景技术：
随着我国能源结构的调整，煤炭将逐渐退出一次能源消费，天然气在一次能源中的比例将逐年增大，同时，由于人民生活水平提高，对生存环境的要求也将导致天然气将在很多场合代替煤炭，特别是在大中城市，已经出台相关法律法规禁止在城市中运行燃煤锅炉。因此开发高效环保的天然气冷凝锅炉是大势所趋。
但是，现有的天然气冷凝锅炉大多采用分体式，即锅炉、循环泵和换热器分开设置，存在占地面积大、施工周期长、空间利用率差、移动安装困难等缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种全预混冷凝锅炉撬装型供热机组，解决现有供暖方式存在的换热效率低、占地面积大、施工周期长、空间利用率差、移动安装困难的技术问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种全预混冷凝锅炉撬装型供热机组，其中：包括壳体、全预混冷凝锅炉、板式换热器、循环泵和撬装底盘；
所述全预混冷凝锅炉、板式换热器和循环泵设在壳体内腔，所述壳体装在撬装底盘上；
所述全预混冷凝锅炉的出水口与循环泵的进水口连接，所述循环泵的出水口与板式换热器进水口连接，所述板式换热器出水口与全预混冷凝锅炉的回水口连接；
所述板式换热器的循环水出口与供暖末端进水端连接；所述板式换热器的循环水入口与供暖末端回水端连接。
进一步，所述撬装底盘是通过工字钢焊接而成的。
进一步，所述撬装底盘底部设有若干万向轮，所述壳体侧壁设有控制箱。
本实用新型结构中撬装底盘的设置，方便锅炉的安装移动；布置合理、紧凑，减小占地面积；整体的设计，减少管道的安装量，缩短施工设计周期，同时减少了热量损失的可能；操作维修方便，运行环境干净、噪音小，极大改善了热力站的运行条件。
与现有技术相比，本实用新型具有占地面积小、结构设计合理、安装移动方便、运行条件好等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，本实施例中的一种全预混冷凝锅炉撬装型供热机组，其中：包括壳体1、全预混冷凝锅炉2、板式换热器3、循环泵4和撬装底盘5；
所述全预混冷凝锅炉2、板式换热器3和循环泵4设在壳体1内腔，所述壳体1装在撬装底盘5上；
所述全预混冷凝锅炉2的出水口与循环泵4的进水口连接，所述循环泵4的出水口与板式换热器3进水口连接，所述板式换热器3出水口与全预混冷凝锅炉2的回水口连接；
所述板式换热器3的循环水出口与供暖末端进水端连接；所述板式换热器3的循环水入口与供暖末端回水端连接。
进一步，所述撬装底盘5是通过工字钢焊接而成的。进一步，所述撬装底盘5底部设有若干万向轮6，所述壳体1侧壁设有控制箱7。
本实用新型的工作过程：
使用时，全预混冷凝锅炉2加热后的热水经出水口流出，经过循环泵4后 流入板式换热器3，经板式换热器3换热后流入全预混冷凝锅炉2的回水口，实现了由全预混冷凝锅炉2向板式换热器3提供热量的过程；
板式换热器3的循环热水流入供暖末端，同时供暖末端的循环水回水通过板式换热器3的循环水入口返回至板式换热器3，实现了保证热源为常压的状态下，由板式换热器3向供暖末端提供热量的过程。
本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型都应为权利要求所涵盖。