降低海参真空冷冻干燥能耗的处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种食材处理装置，特别是一种降低海参真空冷冻干燥能耗的处理装置。

背景技术：

海参被称为海中人参，是高蛋白、低胆固醇，富含多种生理活性物质的营养保健佳品，且具有抗肿瘤及抗凝血的作用。近几年，随着辽宁南部沿海地区的海参养殖业迅速发展，海参的产量大大增加，但由于海参的生产季节性强、出水后容易自融和腐烂，因此，大量鲜海参需要被加工成海参干品，据报道，全球每年有约80%的海参被加工成海参干品。因此，海参的干燥脱水成为海参加工的重要手段之一，目前，已有文献报道的海参干制方法主要为冷冻干燥和热风干燥等方法。热风干燥海参的品质较差。真空冷冻干燥技术是在低温和真空条件下对预先冻结的产品进行脱水干燥的一项高新技术。由于是在低温和真空条件下进行的脱水操作，对产品中热敏性的物质和易氧化、易挥发性成分损害很少，因而该技术能很好的保持产品的营养成份，而且该技术所干得产品复水简便、快捷。但是其缺点是干燥时间长，能耗非常高，因而大大制约了该方法在海参加工领域的大面积推广使用。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，成本低廉，可降低海参真空冷冻干燥能耗的处理装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种降低海参真空冷冻干燥能耗的处理装置，包括横向断面为长方形的立方体金属箱体1，其特征在于：所述的箱体1的内顶壁上通过多个绝缘棒2连接有沿箱体1长度方向分布的多条线状上电极3，且所述的多条线状上电极3相互平行且共面，所有的线状上电极3均与高压脉冲电源4相连，在箱体1内转动支撑有多个金属滚轴5，且所有的金属滚轴5均与箱体1相连并接地，在金属滚轴5上共同支撑有导电传动带6，且所述的导电传送带7通过其端部的主动轮7进行驱动，且所述的线状上电极3和导电传送带7相互平行，所述的高压脉冲电源4也接地。

所述的相邻的线状上电极3之间的间距范围是4-12cm，所有的线状上电极3所在的平面与导电传送带7之间的距离范围是7-11cm，所述线状上电极3的直径范围是0.2-0.6mm。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的处理装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它利用线状电极和高压脉冲电源形成脉冲电场，将海参置于脉冲电场中，其细胞膜的通透性得以提高，有利于海参内部水分的脱出，进而达到提高海参干燥速度、降低干燥能耗的目的；并且其线状电极通过多个绝缘棒悬吊在箱体的内部，保证工作时的安全性；该装置除了可用于海参的真空冷冻干燥处理之外，还可以用于其他的食品、药品或生物制品的干燥处理；它相比于传统的干燥处理装置，具有操作简便、用时少、可实现连续批量处理等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的俯视图。

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2所示：一种降低海参真空冷冻干燥能耗的处理装置，一个作为基础的、由金属制成的箱体1，该箱体为立方体形，且其横向断面为长方形，在箱体1的内顶壁上通过多个绝缘棒2连接有多条线状上电极3，并且所有的线状上电极3之间相互平行，并且这些线状上电极3均与高压脉冲电源4相连，在箱体1内转动支撑有多个金属滚轴5，所有的金属滚轴5都与箱体相连并接地，在所有的金属滚轴5上共同支撑有闭环的导电传动带6，并且这个导电传动带6通过其端部的主动轮7进行驱动，上述的线状上电极3和导电传送带7之间相互平行，上述的高压脉冲电源4也接地；

相邻的线状上电极3之间的间距范围是4-12cm，所有的线状上电极3所在的平面与导电传送带7之间的距离范围是7-11cm，所述线状上电极3的直径范围是0.2-0.6mm。

本实用新型实施例的降低海参真空冷冻干燥能耗的处理装置的工作过程如下：将需要进行干燥处理的海参按照一定的间距放置在导电传送带6上，启动驱动电机，驱动电机通过传动副带动主动轮7转动，进而驱动导电传动带6匀速运动，带动海参在箱体1的内部匀速运动，接通线状上电极3和高压脉冲电源4，所有的线状上电极3会在箱体1的内部产生高压脉冲电场，该脉冲电场是在线状上电极3上施加频率为30~100Hz 、15~32kV的电压、与导电传送带6有效接地所形成的，在这个脉冲电场的作用下，细胞膜的通透性被提高，有利于海参内部水分的脱出，从而提高其在真空冷冻干燥过程中的干燥速度，降低干燥能耗；

导电传送带6的末端设置一个金属容器，并保证金属容器有效接地；

将经过本装置处理后的海参放置到干燥装置中进行干燥处理，由于处理后的海参的细胞膜的通透性相对较高，因此在真空冷冻干燥的过程中，其干燥速度可得到有效提高，进而降低干燥能耗。