空气加温装置的制作方法

本实用新型涉及一种空气加温装置。

背景技术：

在垃圾燃烧处理过程中，需要往垃圾焚烧炉内不断送入空气，为垃圾的燃烧提供足够的氧化剂。传统的方式为冷的空气直接送入焚烧炉内，一方面冷的空气会使焚烧炉的温度降低，另一方面焚烧炉产生的热的烟气得不到重复的利用，会造成热量浪费。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种空气加温装置，不仅结构简单，而且便捷高效。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种空气加温装置，包括内部设有空腔的壳体，所述空腔的中下部水平固设有一下支撑板，所述空腔的中上部水平固设有一上支撑板，所述下支撑板与壳体之间形成封闭的下型腔，所述上支撑板与壳体之间形成封闭的上型腔，所述下支撑板与上支撑板、壳体之间形成封闭的中型腔，所述壳体在下型腔上设有热烟气入口、在上型腔上设有热烟气出口、在中型腔上设有空气入口与热空气出口，所述上支撑板与下支撑板之间竖直设有若干根钢管，所述钢管的两端口分别连通下型腔与上型腔。

优选的，所述下支撑板与上支撑板的形状为矩形，所述下支撑板与上支撑板上均开设有若干个内径与钢管的外径相同的圆孔，所述钢管的上端管口插入上支撑板的圆孔中并焊接固定，所述钢管的下端管口插入下支撑板的圆孔中并焊接固定，所述下支撑板与上支撑板的边缘与壳体之间均焊接固定，两相邻的钢管之间具有空气流通间隙。

优选的，所述钢管的外周部均设有螺旋状的散热片，所述热空气出口位于空气入口的相对位置。

优选的，所述热烟气入口上设有一隔离板，所述隔离板将所述热烟气入口隔离成左入口与右入口，所述左入口与右入口上均设有热烟气抽风机，所述热烟气出口上也设有热烟气抽风机，所述空气入口上设有空气抽风机，所述热空气出口上也设有空气抽风机。

优选的，所述下型腔、上型腔上均设有三角形的烟气导流板，所述中型腔在空气入口与热空气出口处均设有三角形的空气导流板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该空气加温装置的结构简单，能够利用热的烟气对冷的空气进行加热，成为干净的热空气，工作稳定，成本低。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图2为图1中A-A剖视图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~2所示，一种空气加温装置，包括内部设有空腔的壳体1，所述空腔的中下部水平固设有一下支撑板2，所述空腔的中上部水平固设有一上支撑板3，所述下支撑板与壳体之间形成封闭的下型腔4，所述上支撑板与壳体之间形成封闭的上型腔5，所述下支撑板与上支撑板、壳体之间形成封闭的中型腔6，所述壳体在下型腔上设有热烟气入口、在上型腔上设有热烟气出口8、在中型腔上设有空气入口9与热空气出口10，所述上支撑板与下支撑板之间竖直设有若干根钢管11，所述钢管的两端口分别连通下型腔与上型腔。

在本实用新型实施例中，所述下支撑板与上支撑板的形状为矩形，所述下支撑板与上支撑板上均开设有若干个内径与钢管的外径相同的圆孔12，所述钢管的上端管口插入上支撑板的圆孔中并焊接固定，所述钢管的下端管口插入下支撑板的圆孔中并焊接固定，所述下支撑板与上支撑板的边缘与壳体之间均焊接固定，两相邻的钢管之间具有空气流通间隙。

在本实用新型实施例中，所述钢管的外周部均设有螺旋状的散热片13，所述热空气出口位于空气入口的相对位置。

在本实用新型实施例中，所述热烟气入口上设有一隔离板14，所述隔离板将所述热烟气入口隔离成左入口15与右入口7，所述左入口与右入口上均设有热烟气抽风机16，所述热烟气出口上也设有热烟气抽风机，所述空气入口上设有空气抽风机17，所述热空气出口上也设有空气抽风机；其中左入口15与右入口7可以同时通热的烟气，也可以利用左入口或右入口将垃圾坑的臭气混合吸入。

在本实用新型实施例中，所述下型腔、上型腔上均设有三角形的烟气导流板18，所述中型腔在空气入口与热空气出口处均设有三角形的空气导流板19。

一种空气加温装置的使用方法，按以下步骤进行：

（1）热的烟气从热烟气入口进入下型腔，再经钢管进入上型腔，并从热烟气出口排出，烟气对钢管（散热管）进行加热；

（2）冷的空气从空气入口进入中型腔并与钢管外壁接触，冷的空气被钢管加温后从热空气出口排出，排出的热空气可以吹入焚烧炉助燃，也可以吹入烟囱升温，克服白烟污染景观，又不影响烟气排放浓度。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的空气加温装置。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。