本实用新型涉及一种粉尘回收装置，尤其是一种工业炉窑高温烟气中的粉尘回收装置。
背景技术：
随着社会的发展，我国的对环境的要求越来越高，这就要求我们的设备在运行中产生的噪声、温度和排放进行控制，目前，各类炉窖排烟管产生大量的烟气，烟气中含有的热能被直接排放到大气中，造成了能量的损失，烟气排放中带有大量的粉尘以及可回收利用的资源，不仅造成PM2.5指数持续升高，造成大气污染严重，影响人们的生产生活，也极大地浪费了可回收资源。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工业炉窑高温烟气中的粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现：一种工业炉窑高温烟气中的粉尘回收装置，包括炉窑体、出烟口、热回收箱体、螺旋管、进水口、出水口、斜板沉降器、排污口、干燥室、滤板、环形加热器和排气口，所述出烟口的一端设置在炉窑体的顶端，另一端连接在热回收箱体的一侧端上；所述螺旋管固定安装在热回收箱体内，且一端连接出烟口，另一端连接斜板沉降器；所述进水口设置在热回收箱体的下端一侧；所述出水口设置在热回收箱体的上端另一侧；所述排污口设置在斜板沉降器的下端斜边底侧；所述干燥室通过管道连接在斜板沉降器的另一侧；所述滤板固定安装在干燥室内；所述环形加热器固定安装在干燥室的外端面上；所述排气口设置在干燥室的另一端。
进一步的，所述螺旋管为铜管。
进一步的，所述进水口和出水口上设置有阀门。
进一步的，所述排污口上设置有阀门。
进一步的，所述滤板为带有蜂窝状孔的活性炭板，且板数为2-5块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该新型一种工业炉窑高温烟气中的粉尘回收装置，结构简单，能有效的利用烟气中的热量，同时也能对烟气中的灰尘进行有效的回收，使用简单等优点，适合推广使用。
附图说明
图1是本实用新型整体结构效果图；
图中：1-炉窑体、2-出烟口、3-热回收箱体、4-螺旋管、5-进水口、6-出水口、7-斜板沉降器、8-排污口、9-干燥室、10-滤板、11-环形加热器、12-排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种工业炉窑高温烟气中的粉尘回收装置，包括炉窑体1、出烟口2、热回收箱体3、螺旋管4、进水口5、出水口6、斜板沉降器7、排污口8、干燥室9、滤板10、环形加热器11和排气口12，所述出烟口2的一端设置在炉窑体1的顶端，另一端连接在热回收箱体3的一侧端上；所述螺旋管4固定安装在热回收箱体3内，且一端连接出烟口2，另一端连接斜板沉降器7；所述进水口5设置在热回收箱体3的下端一侧；所述出水口6设置在热回收箱体3的上端另一侧；所述排污口8设置在斜板沉降器7的下端斜边底侧；所述干燥室9通过管道连接在斜板沉降器7的另一侧；所述滤板10固定安装在干燥室9内；所述环形加热器11固定安装在干燥室9的外端面上；所述排气口12设置在干燥室9的另一端，所述螺旋管4为铜管，所述进水口5和出水口6上设置有阀门，所述排污口8上设置有阀门，所述滤板10为带有蜂窝状孔的活性炭板，且板数为2-5块。
使用时，炉窑体1内产生的烟气通过出烟口2排入到热回收箱体3内的螺旋管4中，然后进水口5进水，待水热后由出水口6排出，利用了热资源，降温后的烟气通过斜板沉降器7进行灰尘的沉降，然后通过干燥室9进行气体干燥和再次除尘回收，最后气体由排气口排出，灰尘在斜板沉降器7的排污口8收集以及在干燥室9内收集。
该工业炉窑高温烟气中的粉尘回收装置，结构简单，能有效的利用烟气中的热量，同时也能对烟气中的灰尘进行有效的回收。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。