本实用新型涉及一种烘干设备，具体涉及一种逆流式烘干设备。
背景技术：
在工业生产中，经常需要利用烘干设备来进行烘干物料，例如茶叶、药渣、酒糟等物料经常需要进行烘干。但现有的烘干设备经常会出现物料烘干不彻底或者物料粘附烘干设备内壁，物料粘附烘干设备内壁不仅增加了清洗的工作量，还损耗许多物料源，增加了生产成本。同时烘干设备产生的废气也没有进行回收处理，加大了环境污染。
技术实现要素：
为全面解决上述问题，尤其是针对现有技术所存在的不足，本实用新型提供了一种逆流式烘干设备能够全面解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：
一种逆流式烘干设备，包括：沼气管、增压风机、稳压罐、燃烧器、燃烧室、连接柱、旋转烘干筒、闷锤、翻料板、进料口、出料口、除尘器、引风机、冷却池，所述沼气管与增压风机连接，所述增压风机与稳压罐连接，所述稳压罐与燃烧器连接；
所述燃烧器设置于燃烧室内部与燃烧室连接，所述燃烧室设置于旋转烘干筒内部一端，所述燃烧室通过连接柱与旋转烘干筒连接，所述闷锤设置于旋转烘干筒外壁与旋转烘干筒连接，所述翻料板设置于旋转烘干筒内壁与旋转烘干筒连接，所述进料口设置于旋转烘干筒外壁上端一侧与旋转烘干筒连接，所述出料口设置于旋转烘干筒外壁下端另一侧与旋转烘干筒连接；
所述除尘器设置于旋转烘干筒另一端与旋转烘干筒连接，所述引风机与除尘器连接，所述冷却池与引风机连接。
进一步的，所述燃烧室未与燃烧器连接的一端上设有阻火器。
进一步的，所述旋转烘干筒与水平面的夹角为三度。
进一步的，所述闷锤设有若干组，所述若干个闷锤圆周分布于旋转烘干筒外壁。
进一步的，所述闷锤由无缝钢管和钢球组成，所述钢球设置于无缝钢管内部与无缝钢管活动连接。
进一步的，所述无缝钢管的顶端设有透气口。
进一步的，所述翻料板设有若干组，所述若干个翻料板圆周分布于旋转烘干筒内壁。
进一步的，所述翻料板由扬料板、合页、翻板组成，所述扬料板通过合页与翻板连接。
进一步的，所述除尘器内部设有挡板一、挡板二。
进一步的，所述挡板一上设有出风口一，所述挡板二上设有出风口二，所述出风口一设置于除尘器内部一侧，所述出风口二设置于除尘器内部另一侧。
本实用新型有益效果是：
1本实用新型的燃烧室设置于旋转烘干筒内部，为内置热源，同时内部还设有翻料板，这样的组合能使物料充分接触热源，干燥彻底。
2本实用新型的出料口设置在燃烧室附近，当物料排出时，燃烧室的余热可以再次加热物料，提高干燥效果。
3本实用新型的旋转烘干筒外部设有闷锤，在旋转过程中闷锤的锤击，使物料不粘附烘干设备内壁，减少烘干设备清洗工作量，节约生产成本，同时闷锤在锤击过程中使物料一直在旋转烘干筒内旋转运动，从而加大了物料与热源的接触，进一步提高干燥效果。
4本实用新型设有废气回收装置，减少空气污染。
5本实用新型结构简单，维修保养方便，易推广。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型燃烧室的结构示意图。
图3是本实用新型旋转烘干筒的侧视图。
图4是本实用新型闷锤的结构示意图。
图5是本实用新型翻料板的结构示意图。
图6是本实用新型翻料板的侧视图。
图7是本实用新型除尘器的结构示意图。
图中：1-沼气管，2-增压风机，3-稳压罐，4-燃烧器，5-燃烧室，6-连接柱，7-旋转烘干筒，8-闷锤，9-翻料板，10-进料口，11-出料口，12-除尘器，13-引风机，14-冷却池，501-阻火器，801-无缝钢管，802-钢球，803-透气口，901-扬料板，902-合页，903-翻板，1201-挡板一，1202-出风口一，1203-挡板二，1204-出风口二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括：沼气管1、增压风机2、稳压罐3、燃烧器4、燃烧室5、连接柱6、旋转烘干筒7、闷锤8、翻料板9、进料口10、出料口11、除尘器12、引风机13、冷却池14，所述沼气管1与增压风机2连接，所述增压风机2与稳压罐3连接，所述稳压罐3与燃烧器4连接；
所述燃烧器4设置于燃烧室5内部与燃烧室5连接，所述燃烧室5设置于旋转烘干筒7内部一端，所述燃烧室5通过连接柱6与旋转烘干筒7连接，所述闷锤8设置于旋转烘干筒7外壁与旋转烘干筒7连接，所述翻料板9设置于旋转烘干筒7内壁与旋转烘干筒7连接，所述进料口10设置于旋转烘干筒7外壁上端一侧与旋转烘干筒7连接，所述出料口11设置于旋转烘干筒7外壁下端另一侧与旋转烘干筒7连接；
所述除尘器12设置于旋转烘干筒7另一端与旋转烘干筒7连接，所述引风机13与除尘器12连接，所述冷却池14与引风机13连接。
如图2所示，所述燃烧室5未与燃烧器4连接的一端上设有阻火器501，燃烧器4在燃烧时会产生火苗，阻火器501能阻止火苗窜入旋转烘干筒7内部与物料燃烧，从而减少物料损耗，提高生产安全性。
所述旋转烘干筒7与水平面的夹角为三度，旋转烘干筒7带有倾斜角度，这样便于物料从出料口11出料。
如图3所示，所述闷锤8设有若干组，所述若干个闷锤8圆周分布于旋转烘干筒7外壁，所述闷锤8由无缝钢管801和钢球802组成，所述钢球802设置于无缝钢管801内部与无缝钢管801活动连接，旋转烘干筒7旋转能够带动钢球802做自由落体运动，每一次钢球802的自由落体运动都能够敲击旋转烘干筒7外壁，杜绝物料粘附在旋转烘干筒7内壁。
如图4所示，所述无缝钢管801的顶端设有透气口803，密封的无缝钢管801会影响钢球802上下坠落的速度达不到所需要的效果。透气口803能使气体进入无缝钢管801内部，使无缝钢管801内部会有气体，气体顺畅，钢球802坠落的速度会提快。
如图5和图6所示，所述翻料板9设有若干组，所述若干个翻料板9圆周分布于旋转烘干筒7内壁，所述翻料板9由扬料板901、合页902、翻板903组成，所述扬料板901通过合页902与翻板903连接，旋转烘干筒7旋转能够带动扬料板901和翻板903来回开闭，扬料板901和翻板903来回开闭能使物料充分接触热源，使物料充分干燥。
如图7所示，所述除尘器12内部设有挡板一1201、挡板二1203，所述挡板一1201上设有出风口一1202，所述挡板二1203上设有出风口二1204，所述出风口一1202设置于除尘器12内部一侧，所述出风口二1204设置于除尘器12内部另一侧，当废气进入除尘器12内后，先经过挡板一1201使大部分的颗粒落入除尘器12底部，气体继续从出风口一1202流出，再被挡板二1203阻拦，使漏掉的颗粒继续落入除尘器12底部，阻挡完后的气体从出风口二1204排出，两处挡板的阻拦，使大部分的颗粒沉落在除尘器12底部。
具体实施过程，沼气通过沼气管1进入增压风机2，增压风机2内的沼气再通过稳压罐3进入燃烧器4，燃烧器4在燃烧室5内燃烧产生热能，热能通过燃烧室5传递到旋转烘干筒7内部，物料从进料口10进入旋转烘干筒7内部，旋转烘干筒7旋转，闷锤8在旋转烘干筒7的转动下敲击旋转烘干筒7外壁，翻料板9在旋转烘干筒7内部翻转物料，在翻转过程中产生的热气排入除尘器12内过滤，除尘器12内的热气被引风机13引入冷却池14内冷却成水，最终干燥后的物料从出料口11排出。
上述具体实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围中。