一种粉煤灰烘干机的制作方法

本实用新型涉及矿山机械领域，特别涉及一种粉煤灰烘干机。

背景技术：

粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛经燃烧形成悬浮状态，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。

粉煤灰烘干机的原理是粉煤灰在干燥滚筒内均布的重力作用和抄板翻动下，均匀分散与热空气充分接触，达到干燥目的。干燥后的粉煤灰在滚筒终端经卸料器排出成品，由带式出料机把干品输出，完成干燥过程。但是在实际使用中人们会发现抄板与滚筒内壁的连接处易粘结很多粉煤灰原料，清理耗费大量人力和精力，并且在烘干时，若大块粉煤灰在烘干前未彻底打碎处理，导致烘干效果不好。

因此，发明一种粉煤灰烘干机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉煤灰烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉煤灰烘干机，包括滚筒本体，所述滚筒本体的形状为空心圆柱，所述滚筒本体内壁设置有抄板，所述抄板两侧底部均设置有弧形挡块，所述弧形挡块底部弧线曲率与滚筒本体横截面圆形曲率相同，所述滚筒本体内壁设置有筛网，所述筛网数量为两个以及两个筛网互相垂直。

优选的，所述抄板的数量为四个，所述四个抄板均匀分布在滚筒本体的内壁。

优选的，所述筛网的网孔大小略大于粉煤灰颗粒的直径大小。

优选的，所述滚筒本体表面环绕设有齿轮环，所述齿轮环传动连接行星齿轮减速箱，所述行星齿轮减速箱与电机的输出轴传动连接。

优选的，所述齿轮环的数量为两个，所述两个齿轮环的形状大小完全相同。

本实用新型的技术效果和优点：通过设置弧形挡块，避免较湿的粉煤灰粘结在抄板与滚筒本体内壁的连接处，节省了清理所需的大量人力和精力，通过设置互相垂直的筛网，当原料在滚筒本体的旋转作用下来到高处时，在重力作用下砸落在筛网表面，将未彻底打碎处理的大块粉煤灰摔碎，使得烘干效果更好。

附图说明

图1为本实用新型滚筒本体俯视图；

图2为本实用新型抄板结构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图中：1滚筒本体、2抄板、3弧形挡块、4筛网、5齿轮环、6行星齿轮减速箱、7电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种粉煤灰烘干机，包括滚筒本体1，所述滚筒本体1的形状为空心圆柱，所述滚筒本体1内壁设置有抄板2，所述抄板2两侧底部均设置有弧形挡块3，所述弧形挡块3底部弧线曲率与滚筒本体1横截面圆形曲率相同，通过设置弧形挡块3，避免较湿的粉煤灰粘结在抄板2与滚筒本体1内壁的连接处，节省了清理所需的大量人力和精力，所述滚筒本体1内壁设置有筛网4，所述筛网4数量为两个以及两个筛网4互相垂直，通过设置互相垂直的筛网4，当原料在滚筒本体1的旋转作用下来到高处时，在重力作用下砸落在筛网4表面，将未彻底打碎处理的大块粉煤灰摔碎，使得烘干效果更好。

所述抄板2的数量为四个，所述四个抄板2均匀分布在滚筒本体1的内壁，均匀的设置抄板2使得烘干更均匀，所述筛网4的网孔大小略大于粉煤灰颗粒的直径大小，所述滚筒本体1表面环绕设有齿轮环5，所述齿轮环5传动连接行星齿轮减速箱6，所述行星齿轮减速箱6与电机7的输出轴传动连接，通过电机7带动行星齿轮减速箱6的作业，行星齿轮减速箱6带动齿轮环5旋转从而带动滚筒本体1的转动，所述齿轮环5的数量为两个，所述两个齿轮环5的形状大小完全相同。

本实用工作原理：弧形挡块3设置在抄板2两侧底部，避免较湿的粉煤灰粘结在抄板2与滚筒本体1内壁的连接处，设置互相垂直的筛网4，当原料在滚筒本体1的旋转作用下来到高处时，在重力作用下砸落在筛网4表面，将未彻底打碎处理的大块粉煤灰摔碎。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。