一种烧结机铺底料料层厚度调节装置的制作方法

本实用新型涉及一种烧结机铺底料料层厚度调节装置，属于烧结生产设备技术领域。

背景技术：

在烧结生产过程中，在烧结机台车上进行装料、点火、烧结，在尾部排出烧结矿。在向台车上装入原料之前，先铺一层已烧结好的成品矿作为底料，以保护篦条，避免原料嵌入篦条缝隙间而影响透气性。铺底料可以改善烧结矿质量，保护篦条，降低除尘负荷，延长风机转子寿命。

铺底料装置由铺底料槽和摆动漏斗组成。铺底料槽分为上料槽和下料槽，槽体均为焊接件。上料槽上的两点压力传感器和两点销子支承在厂房梁上。下料槽固定支承在烧结机头部骨架横梁上。摆动漏斗本体是焊接结构件，在倾斜面上装有衬板。摆动漏斗两侧的上部焊有支承轴，通过轴承支承在烧结机头部骨架横梁上。摆动漏斗支承轴的中心线与摆动漏斗本体的重心线不相重合，其中心线向圆辊给料机相反方向偏移。当正常铺底料排料时，摆动漏斗不允许摆动，但在台车上有大块异物或者大块异物与摆动漏斗下部卡住时，摆动漏斗可绕支承轴旋转，排出异物后，由于这个偏心和平衡锤的作用，摆动漏斗恢复到原来位置，保护摆动漏斗不被损坏。

目前，国内烧结生产过程中，摆动漏斗的排料部一般作成双层结构的层厚调节闸门，可通过手动蜗轮装置，上下调整闸门高度来控制铺底料层厚。但在使用一定时间以后，因齿条滑槽易卡物料，发生卡死现象，使用不灵活，造成涡轮断齿，在生产过程中无法维修，使铺底料厚度不能及时调整，从而影响生产。这种调整装置结构不合理，在现有的环境下易卡物料，造成涡轮断齿，维修难度大，费用高，给生产和检修均造成较大影响。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种烧结机铺底料料层厚度调节装置，能够根据生产情况及时调节铺底料料层厚度，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种烧结机铺底料料层厚度调节装置，包含摆动漏斗、底座、拉杆、限位板、烧结机台车和刮料机构，底座固定在摆动漏斗的一侧，拉杆的上端与底座丝杆传动连接，拉杆的下端通过销轴和铰座与刮料机构连接，所述刮料机构包含槽钢、底板和耐磨板，槽钢固定在底板上，底板与耐磨板通过螺栓固定连接，限位板的一端固定在摆动漏斗上，限位板的另一端与刮料机构中的槽钢控制连接。

所述摆动漏斗的一侧为竖直面，和竖直面相对应的另一侧为斜面，底座固定在摆动漏斗的竖直面上。

所述槽钢上设有限位孔，限位板插在槽钢上的限位孔内。

所述拉杆与底座的连接端设有调节螺母。

所述耐磨板是用螺栓连接的废旧烧结机滑道，废旧滑道即耐磨又省材料费，可以延长使用寿命。

采用本实用新型，在烧结生产过程中，通过拉杆与底座连接端的调节螺母来调节拉杆高度，带动耐磨板上下移动，从而调节铺底料的厚度，平铺在烧结机台车上。限位板可以防止刮料机构位移，且可以上下活动。

本实用新型的有益效果是：能够根据生产情况及时调节铺底料料层厚度，提高烧结矿质量和烧结矿成品率。结构简单，维修操作方便，成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型主视图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型摆动漏斗示意图；

图4是本实用新型拉杆示意图；

图5是本实用新型挡料刮板和平料铁板连接示意图；

图中：摆动漏斗1、底座2、拉杆3、限位板4、槽钢5、底板6、耐磨板7、烧结机台车8。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种烧结机铺底料料层厚度调节装置，包含摆动漏斗1、底座2、拉杆3、限位板4、烧结机台车8和刮料机构，底座2固定在摆动漏斗1的一侧，拉杆3的上端与底座2丝杆传动连接，拉杆3的下端通过销轴和铰座与刮料机构连接，所述刮料机构包含槽钢5、底板6和耐磨板7，槽钢5固定在底板6上，底板6与耐磨板7通过螺栓固定连接，限位板4的一端固定在摆动漏斗1上，限位板4的另一端与刮料机构中的槽钢5控制连接。

在本实施例中，参照附图3，底座2的尺寸为200*200*16mm，在摆动漏斗1靠近圆辊侧垂直面上、距中心线1000mm位置上各焊一个底座2，限位板4分别焊接在摆动漏斗1三处位置上。

参照附图4，拉杆3为调节拉杆，拉杆3的上端设有T42*5的调节螺母，用于调节拉杆3的高度。拉杆3的下端用直径25mm的销轴连接在刮料机构中的槽钢5上，可通过调整拉杆3的高度来调整刮料机构与烧结机台车8的间距。

参照附图5，槽钢5为20#槽钢，中间开有三个限位孔，与限位板4位置相对应，限位板4插入槽钢上的限位孔中，槽钢焊接在底板6上，底板6的尺寸为3300*400*12mm，底板6通过螺栓与耐磨板7固定连接，耐磨板7为利用废旧滑道拼接而成。限位板4的作用是防止刮料机构位移，且可以上下活动。

在烧结生产过程中，通过拉杆3与底座2连接端的调节螺母来调节拉杆3的高度，带动底板6上下移动，从而调节铺底料的厚度，平铺在烧结机台车上。