一种电磁熔炉的制作方法

本实用新型涉及电磁熔炉技术领域，具体涉及一种冷却效率快的电磁熔炉。

背景技术：

铝合金在生产过程中，通常经过投料-精炼-扒渣-静置-铸造等工艺步骤，熔炉的作用是为了去除杂质，提高铝的纯度。电磁熔炉的工作原理是通过电磁线圈产生高频变化的磁场直接使炉内胆发热，相对于电阻式加热等传统方式，没有传导热阻。电磁熔炉的作业温度高，在完成作业后需要相当长的时间来冷却，每一次作业期间的冷却时间较长，机台利用率低。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种冷却效率快的电磁熔炉，以缩短每一次作业期间的冷却时间，提升机台的利用率。

为达到上述目的，本实用新型提供一种电磁熔炉，包括：机体、坩埚、电磁线圈及与该电磁线圈连接的控制器，还包括温度检测器、半导体制冷器及散热器，所述机体具有一容置腔体，所述坩埚设置在该机体的容置腔体内并与该机体的底部形成热接触，所述坩埚的顶部设有相配合使用的盖板，所述电磁线圈设置在坩埚的周向侧壁上，所述温度检测器的检测端设置在坩埚的外侧壁上用于检测坩埚的温度，所述半导体制冷器的冷端与机体的底部形成热接触，所述半导体制冷器的热端与散热器形成热接触，所述控制器的输出端连接半导体制冷器的输入端，用于控制该半导体制冷器工作。

本实用新型的一种优选方案，所述散热器包括一圆柱体结构的导热块及分布设置在该导热块的周向侧壁的多个散热翅片，所述导热块的一底面与半导体制冷器的热端形成热接触。

本实用新型的另一种优选方案，所述散热器的导热块内还设有水冷通道，所述导热块背离半导体制冷器的热端的另一底面开设有贯通水冷通道的进水口和出水口。

本实用新型的另一种优选方案，所述机体与坩埚之间还至少设有一漏液检测器，所述漏液检测器的输出端连接控制器的输入端。

本实用新型的另一种优选方案，还包括警报器，所述控制器的输出端连接警报器的输入端。

本实用新型的另一种优选方案，所述警报器为蜂鸣警报器和/或指示灯警报器。

本实用新型的另一种优选方案，还包括一除气箱及排气管，所述盖板上设有一开口，所述排气管的一端连接盖板上的开口，其另一端连接至除气箱。

通过本实用新型提供的技术方案，具有如下有益效果：

所述坩埚与机体的底部形成热接触，所述半导体制冷器的冷端与机体的底部形成热接触，所述半导体制冷器的热端与散热器形成热接触。需要开始冷却时，只要控制半导体制冷器工作，半导体制冷器将热量快速的传导至散热器中进行散热，导热、散热的效率快，很大程度上缩减了冷却时间，提升机台的利用率。

附图说明

图1所示为实施例中电磁熔炉的结构示意图；

图2所示为实施例中电磁熔炉的散热器的结构示意图；

图3所示为实施例中电磁熔炉的原理框图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参照图1、图2、图3所示，本实用新型提供的一种电磁熔炉，包括：机体10、坩埚20、控制器50、电磁线圈30、漏液检测器80、警报器60、半导体制冷器41、散热器42、温度检测器43、导气管71及除气箱72。

所述机体10具有一容置腔体(未示出)，所述坩埚20设置在该机体10的容置腔体内，所述坩埚10的顶部设有相配合使用的盖板11，所述电磁线圈30设置在坩埚20的周向侧壁上并与控制器50电连接，控制器50控制电磁线圈30工作。

所述温度检测器43的检测端设置在坩埚20的外侧壁上用于检测坩埚20的温度，所述半导体制冷器41的冷端与机体10的底部形成热接触，所述半导体制冷器41的热端与散热器42形成热接触，所述控制器50的输出端连接半导体制冷器41的输入端，用于控制该半导体制冷器41工作。起到只能控制的作用，如在电磁熔炉作业时，控制器50控制半导体制冷器41断开，防止温度流失；如需要冷却时，控制器50控制半导体制冷器41启动。

本实施例中，所述控制器50为现有技术中适用于电磁熔炉的控制器，其至少包括：用于处理数据和控制的处理单元(未示出)、用于提供高频振荡电流至电磁线圈30的高频振荡电路(未示出)以及提供半导体制冷器41的驱动电路等，其控制器50的具体电路结构及连接关系是本领域内的技术人员早已掌握并实施运用的，在此就不再详述。

所述散热器42包括一圆柱体结构的导热块421及分布设置在该导热块421的周向侧壁的多个散热翅片422，所述导热块421的一底面与半导体制冷器41的热端形成热接触。所述散热器42的导热块421内还设有水冷通道423，所述导热块421背离半导体制冷器41的热端的另一底面开设有贯通水冷通道423的进水口424和出水口425。散热器同时采用散热翅片和水冷结构，冷却效率高，能及时将热量散出。

本实施例中，所述温度检测器43的检测端设置在坩埚20的外侧壁上用于检测坩埚20的温度，实时监控坩埚20的冷却状况。温度检测器43为现有技术中的结构，如红外温度检测器或热阻丝温度检测器等。

本实施例中，半导体制冷器41的具体结构及连接方式均为现有技术，是本领域内的技术人员早已掌握的，在此就不再一一描述。

所述漏液检测器80设置四个，所述漏液检测器80设置在机体10与坩埚20之间，具体为均匀分布设置在容置腔体的底部位置，所述漏液检测器80用于检测是否有漏液，其输出端连接控制器50的输入端。所述漏液检测器80为现有中的常规器件，在此不再详述。在其他实施例中，漏液检测器80可根据实际情况设置在不同位置，其数量也可以设置一个或多个。

所述警报器60为蜂鸣警报器(未示出)和指示灯警报器61，所述控制器50的输出端分别连接蜂鸣警报器和指示灯警报器61的输入端，在漏液检测器80检测出漏液或制程完成后，控制器50控制警报器60做出相应的警报。本实施例同时采用蜂鸣警报器和指示灯警报器61，其警报效果更好。在其他实施例中，也可以单独采用蜂鸣警报器或指示灯警报器61，又或者是其它类型的警报器，在此就不再一一描述。

所述盖板11上设有一开口111，所述排气管71的一端连接盖板11上的开口111，其另一端连接至除气箱72。排气管71收集被蒸发的气体并传导至除气箱72内收集并消除。本实施例中，除气箱72为现有技术，是本领域内的技术人员早已掌握的，如除气箱72内设置有用于与被蒸发的气体反应的氢氧化钠液体等。

所述坩埚与机体的底部形成热接触，所述半导体制冷器的冷端与机体的底部形成热接触，所述半导体制冷器的热端与散热器形成热接触。需要开始冷却时，只要控制半导体制冷器工作，半导体制冷器将热量快速的传导至散热器中进行散热，导热、散热的效率快，很大程度上缩减了冷却时间，提升机台的利用率。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。