本实用新型涉及电镀烘干技术领域，具体涉及一种连续电镀线材的烘干系统。
背景技术：
电镀钢线的连续生产线是将经拉拔缩径的盘条线一盘接一盘陆续移送到上料机上，并经焊接连接打磨和拉直展开后依次进入除油洗子槽、除锈洗子槽、水洗子槽、打底镀铜子槽、光亮镀铜子槽、再次水洗子槽、镀铜钢线表面防氧化封闭处理子槽、电镀钢线烘干箱和收料盘绕机。
电镀钢线的烘干系统对后续产品是否变色起到至关重要的作用。很多钢线企业生产一些表面处理的产品时也需要用烘干系统对产品进行干燥，而他们使用的烘干方法是利用去除金属线材表面的湿水蒸气，从而使金属线材干燥。现有的烘干技术是将金属线材置于烘干箱内，通过加热金属线材，利用蒸发的方式去除清洗表面的水分。但是由于线材表面湿度过高，表面残留大量的水，同时烘干箱内水蒸气过多等诸多因素，干燥不彻底镀铜钢线表面出现水痕或很快变色，使产品性能及外观效果变差。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种连续电镀线材的烘干系统，该系统通过刮水器和旋风气流烘干筒使线材得到快速有效的除湿，解决了现有技术中烘干不彻底的问题。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种连续电镀线材的烘干系统，该系统包括：
中间设有隔板，一分为二的烘干槽；在烘干槽本体上设置多个用于贯穿被烘干线材的通孔；
安装在烘干槽第一隔断内，与被烘干线材过渡配合的刮水器；
设有在所述刮水器下方的排水阀；
旋风气流烘干筒和分别与所述旋风气流烘干筒两端连接的进风道和出风道，所述进风道和出风道的末端分别设置在烘干槽的第二隔断内；
在所述进风道的末端上安装一个与所述线材平行的吹气管，在所述水气管上制作多个与所述线材相互对应的吹气孔；
在所述出风道的末端口径上方安装的吸水网。
本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅可以通过刮水器在烘干前去掉大部分水，还能通过高流速的干燥空气，吹掉钢材表面剩余的水气。利用吸水网提供连续的烘干用的干燥气体，进而提高钢材表面的烘干效率。
附图说明
图1本实用新型一种连续电镀线材的烘干系统的结构示意图。
图中：1、线材，2、烘干槽，3、刮水器，4、槽盖，5、吸水网，6、回风道口，7、回风道，8、旋风气流烘干筒，9、进风道，10、吹气管，11、吹气孔，12、排水阀，13、隔板，14、通孔，
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图所示，一种连续电镀线材的烘干系统，该系统包括：线材1、烘干槽2、刮水器3、槽盖4、吸水网5、回风道口6、回风道7、旋风气流烘干筒8、进风道9、吹气管10、吹气孔11、排水阀12、隔板13和通孔14。
烘干槽2的中间设有隔板13，将烘干槽2一分为二；在烘干槽2上，与隔板13平行的部位设置多个用于贯穿被烘干线材2的通孔14；
在烘干槽2的第一隔断内安装刮水器3，刮水器3的结构为圆台形状，材料为弹性物质，如聚合物或者橡胶类的物质。在刮水器3的中心开一个孔洞，其直径与被烘干线材2的直径大小相同，所述孔洞的轴线与线材2同轴，孔洞与被烘干线材2过渡配合的；
在所述刮水器3的下方设有排水阀12，通过排水阀12可以将刮水器3刮下的水直接排出烘干槽2，防止积水和整体环境过于潮湿。
在烘干槽2外部设置一个旋风气流烘干筒8，所述旋风气流烘干筒8的两端分别连接的进风道9和回风道7，所述进风道9和回风道7的末端分别设置在烘干槽的第二隔断内；在进风道9的末端上安装一个与线材1平行的吹气管10，在吹气管10上制作多个与线材1相互对应的吹气孔10，吹气管10与线材1的距离范围为；
在回风道口6上方安装一个吸水网5，该吸水网5把即将进入回风道口6内的风中的水分吸收，进行干燥，使回收的气体的湿度降低，快速的循环利用。
工作原理及工作过程是：刮水器3将线材1表面的部分水刮掉，由下部的排水阀12排出烘干系统外，并经烘干系统外设置的旋风气流烘干筒8吹气,利用高流速的干燥空气，将线材1表面残留的水气吹掉，加速烘干。并在烘干系统回风道口6处增加设置干燥空气吸水网5装置，对循环热风进行干燥。