本实用新型涉及焊丝的生产工艺装置，具体涉及一种焊丝清洗干燥装置。
背景技术：
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在焊丝生产过程中，焊丝经过挤压、拉拔等工序生产后，其表面往往带有污物，需要进行清洗，清洗之后也会留有水渍，必须具有相配套的干燥装置，光洁度不好或表面潮湿的焊丝在使用时焊丝的工作性能很差，甚至导致焊丝无法进行焊接，焊丝的清洁烘干工作显得极为重要；现有技术中一般采用清洗槽，清洗槽注水后将焊丝置于槽中，由于水的压力焊丝容易折弯变形，无法保证其平直度，清洗后一般都是采用罗茨风机直接吹焊丝，效率低且耗能大，干燥效果不好。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种焊丝清洗干燥装置，包括清洗装置和干燥装置，所述清洗装置和所述干燥装置安装在互相连通的箱体内；所述清洗装置至少设有两组，每组清洗装置包括去渣装置、喷淋装置以及擦拭装置，所述清洗装置所在箱体的中部和底部分别设有支架和底座，所述支架用于安装喷水面板以及升降机构的上升降杆，所述底座用于固定升降机构的下升降杆，所述去渣装置包括尼龙清洗辊以及支撑轴，所述尼龙清洗辊安装在所述支撑轴上，尼龙清洗辊能够围绕支撑轴转动；所述喷淋装置由喷水面板以及若干喷头组成，所述喷头固定安装于所述喷水面板上；所述擦拭装置由升降机构和清洗棉组成，所述升降机构包括上升降杆和下升降杆，所述清洗棉设有两块，且分别固定在上升降杆和下升降杆上；所述清洗装置底部还设有收集槽；所述干燥装置包括电发热丝、温度传感器以及通风设备组成，所述温度传感器设于干燥装置箱体的顶部，所述电发热丝设于干燥装置箱体的中部，焊丝分别位于电发热丝的上下两侧，所述通风设备设于干燥装置箱体的底部；所述清洗装置和所述干燥装置箱体内部均设有导向轮，焊丝由导向轮传送。
进一步地，所述尼龙清洗辊至少设置两个，交错排列分布在焊丝的上下两侧。
进一步地，所述电发热丝设为波浪形或锯齿形。
进一步地，所述通风设备至少设有3组。
进一步地，所述温度传感器与显示器连接。
本实用新型的积极效果是（1）清洗装置由去渣装置、喷淋装置以及干燥装置组成，能够有效清除焊丝表面异物，清洗效果优异；（2）干燥装置的电发热丝设为波浪形或锯齿形，发热面积增大，结合通风设备，加快干燥效果。
本实用新型操作方便，并具有良好的清洗和干燥效果，实用性广。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示，一种焊丝清洗干燥装置，包括清洗装置1和干燥装置2，所述清洗装置1和所述干燥装置2均为一箱体；所述清洗装置1在箱体内设有两组，并与焊丝组数相一致；每组清洗装置包括去渣装置、喷淋装置以及擦拭装置，在清洗装置箱体中部和底部分别设有支架106和底座107，所述支架106用于安装喷水面板102以及升降机构的上升降杆103，所述底座用于固定升降机构的下升降杆108，所述去渣装置包括尼龙清洗辊101以及支撑轴112，所述尼龙清洗辊101与所述支撑轴112活动连接，尼龙清洗棍101能够绕支撑轴112转动；所述喷淋装置由喷水面板102以及若干喷头121组成，所述喷头121固定安装于所述喷水面板102上；所述擦拭装置由升降机构和清洗棉104组成，升降机构由上升降杆和下升降杆组成，所述清洗棉104设有两块，分别固定在所述上升降杆和所述下升级杆上；所述清洗装置1底部还设有收集槽109，用于收集清洗装置内落下的清洗液；所述干燥装置2包括电发热丝201、温度传感器204以及通风设备202组成，所述温度传感器204设于干燥装置2箱体的顶部，所述电发热丝201设于干燥装置2箱体的中部，焊丝3分别位于电发热丝201的上下两侧，所述通风设备202设于干燥装置2箱体的底部；所述清洗装置和所述干燥装置箱体内部均设有导向轮105，焊丝3由导向轮105传送。所述尼龙清洗辊101设置两个，交错排列分布在焊丝的上下两侧；所述电发热丝201设为锯齿形；所述通风设备202平均设有3组；所述温度传感器204与显示器连接。
本实用新型的积极效果是清洗装置由去渣装置、喷淋装置以及干燥装置组成，能够有效清除焊丝表面异物，清洗效果优异；干燥装置的电发热丝设为波浪形或锯齿形，发热面积增大，结合通风设备，加快干燥效果。
本实用新型操作方便，并具有良好的清洗和干燥效果，实用性广。
上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，而运用类似的常用机械手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围。