本实用新型涉及太阳能集热管制造加工技术领域，具体来说，涉及一种中高温集热管尾管自动锁紧装置。
背景技术：
目前，在使用中高温集热管排气生产线尾管锁紧结构时，由于气囊中间橡胶与尾管之间存在粘合，并且尾管内部是负压，人工拔尾管时需要用较大的力气，力度稍微过大容易导致尾管破碎，碎渣掉入真空泵中，影响真空泵使用。
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现要素：
针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种中高温集热管尾管自动锁紧装置，不仅能够减少了人力，而且有利于人工拔集热管尾管，同时更加便于操作。
为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中高温集热管尾管自动锁紧装置，包括支架，所述支架上均匀间隔安装有若干导管，所述导管顶端设有焊接波纹管，所述焊接波纹管的上方安装有锁紧气囊，所述锁紧气囊上穿插有集热管尾管，所述锁紧气囊一侧连接有电磁阀充气口，所述支架一侧安装有气囊电磁阀组，所述导管中上部与电磁阀充气口相对应一侧设有充气阀，所述导管尾端连接有分子泵接口。
进一步地，所述导管的形状为钩形。
进一步地，所述导管的数量为10个。
本实用新型的有益效果：通过给焊接波纹管充入空气，破坏剩余集热管尾管的真空状态，使人工拔集热管尾管时更加容易，避免力气过大导致集热管尾管破碎，碎渣掉入分子泵接口中，不仅减少了人力，而且有利于人工拔集热管尾管，同时更加便于操作。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管尾管自动锁紧装置的装置示意图之一；
图2是根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管尾管自动锁紧装置的装置示意图之二。
图中：
1、锁紧气囊；2、焊接波纹管；3、充气阀； 4、支架；5、气囊电磁阀组；6、导管；7、集热管尾管；8、电磁阀充气口；9、分子泵接口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，根据本实用新型实施例所述的一种中高温集热管尾管自动锁紧装置，包括支架4，所述支架4上均匀间隔安装有若干导管6，所述导管6顶端设有焊接波纹管2，所述焊接波纹管2的上方安装有锁紧气囊1，所述锁紧气囊1上穿插有集热管尾管7，所述锁紧气囊1一侧连接有电磁阀充气口8，所述支架4一侧安装有气囊电磁阀组5，所述导管6中上部与电磁阀充气口8相对应一侧设有充气阀3，所述导管6尾端连接有分子泵接口9。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述导管6的形状为钩形。
在本实用新型的一个具体实施例中，所述导管6的数量为10个。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。
在具体使用时，根据本实用新型所述的中高温集热管尾管自动锁紧装置，当未排气的集热管放置到排气台面，将集热管尾管7插入到锁紧气囊1中，气囊电磁阀组5给电，通过电磁阀充气口8给锁紧气囊1充气，压紧集热管尾管7，同时充气阀3保持常闭状态；当集热管完成排气，气囊电磁阀组5断电，锁紧气囊1放气，同时充气阀3给电，通过给焊接波纹管2充入氮气或空气，破坏剩余集热管尾管7的真空环境，锁紧气囊1的中间橡胶有粘性，从而避免集热管尾管7掉入分子泵接口中，便于人工拔出集热管尾管7。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过给焊接波纹管2充入氮气或空气，破坏剩余集热管尾管7的真空状态，使人工拔集热管尾管7时更加容易，避免力气过大导致集热管尾管7破碎，碎渣掉入分子泵接口中，不仅减少了人力，而且有利于人工拔集热管尾管7，同时更加便于操作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。