一种生产锡锭用熔锡炉的制作方法

本实用新型涉及锡锭生产技术领域，具体为一种生产锡锭用熔锡炉。

背景技术：

锡锭是锡冶炼厂的产品形式，是一切锡深加工的基本原料，锡是银白色金属，质软，有良好延展性，也是一种低熔点的金属，它的熔点只有232℃，因此，只要用蜡烛火焰就能把它熔化成像水银一样的流动性很好的液体，工厂提炼的金属锡为了运输，多是做成锡锭，要得到实用的产品，就需要对锡锭进行处理，其第一步就是将锡锭进行熔融，锡可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用，在浮法玻璃生产中，熔融玻璃浮在熔融的锡池表面冷却固化，在锡锭制造过程中，需要用熔锡炉对锡金属进行熔融，再放入锡锭成型机上进行冷却成型。

而现有的生产锡锭用熔锡炉，有的是底部加热，由于熔锡炉加热不够均匀，易使熔锡炉边缘的锡溶液发生凝固，有的熔锡炉中没有对锡熔液温度检测，虽然表面看上去是锡溶液，但是还是会存在由于加热时间不够而导致的锡溶解不彻底的情况，虽然锡的熔点较低，但是在溶解过程中热损失还是相当大的，能源消耗高，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种生产锡锭用熔锡炉，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产锡锭用熔锡炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产锡锭用熔锡炉，包括炉体，所述炉体内腔一侧设有保温层，所述保温层一侧设有加热层，且所述加热层与所述保温层之间设有隔板，所述炉体顶部设有炉盖，所述炉盖顶部安装有提手，所述提手一端设有电源插槽，所述提手另一端设有耦合器，且所述耦合器通过导线贯穿所述提手连接所述电源插槽，所述耦合器底端设有耦合槽，且所述耦合槽固定连接在所述炉体顶部外侧，所述炉盖底部设有隔热板，所述隔热板与所述炉盖之间设有温度传感器与电动机，所述温度传感器与所述电动机底部分别连接有导热杆与搅拌杆，且所述导热杆与所述搅拌杆均位于所述炉体内腔，所述炉盖上面设有控制面板，且所述控制面板、所述耦合器、所述温度传感器与所述电动机电线连接。

进一步的，所述炉体底部一侧连接有接锡龙头，所述接锡龙头下方设有支撑座，且所述炉体位于所述支撑座上面，所述炉体为圆柱体形状，且由不锈钢材质制成。

进一步的，所述加热层内部平行设置有多个加热管，所述加热管套装在所述加热层内部，且与所述加热层垂直。

进一步的，所述耦合槽内部设有连接端子，且所述连接端子一端与所述耦合器活动连接，另一端与所述加热管固定连接。

进一步的，所述电动机设置在所述炉盖内腔中央，所述温度传感器位于所述电动机一侧，且位于所述提手正下方。

进一步的，所述搅拌杆为倒U型形状，且所述搅拌杆顶部焊接有防溅板，所述防溅板为圆形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产锡锭用熔锡炉，通过对装置本体的多方面改进，结构紧凑，方便使用，通过在炉体内壁设置加热层，使得加热均匀，熔解速度快，通过设置保温层，使得熔锡炉边缘的锡溶液不易发生凝固，通过设置温度传感器与搅拌杆，使得熔解彻底，通过在炉盖底部设置隔热板，在搅拌杆顶部设置防溅板，防止搅拌过程锡熔液溅出，减小热量的损失，节约能源消耗，所以该种生产锡锭用熔锡炉具有广阔的应用市场。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的加热层结构示意图；

图3是本实用新型的耦合槽结构示意图；

图中：1-炉体；2-保温层；3-加热层；4-隔板；5-炉盖；6-提手；7-电源插槽；8-耦合器；9-耦合槽；10-隔热板；11-温度传感器；12-电动机；13-导热杆；14-搅拌杆；15-控制面板；16-接锡龙头；17-支撑座；18-加热管；19-连接端子；20-防溅板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种生产锡锭用熔锡炉，包括炉体1，所述炉体1内腔一侧设有保温层2，所述保温层2一侧设有加热层3，且所述加热层3与所述保温层2之间设有隔板4，所述炉体1顶部设有炉盖5，所述炉盖5顶部安装有提手6，所述提手6一端设有电源插槽7，所述提手6另一端设有耦合器8，且所述耦合器8通过导线贯穿所述提手6连接所述电源插槽7，所述耦合器8底端设有耦合槽9，且所述耦合槽9固定连接在所述炉体1顶部外侧，所述炉盖5底部设有隔热板10，所述隔热板10与所述炉盖5之间设有温度传感器11与电动机12，所述温度传感器11与所述电动机12底部分别连接有导热杆13与搅拌杆14，且所述导热杆13与所述搅拌杆14均位于所述炉体1内腔，所述炉盖5上面设有控制面板15，且所述控制面板15、所述耦合器8、所述温度传感器11与所述电动机12电线连接。以上所述构成本实用新型基本结构。

更具体而言，所述炉体1底部一侧连接有接锡龙头16，所述接锡龙头16下方设有支撑座17，且所述炉体1位于所述支撑座17上面，所述炉体1为圆柱体形状，且由不锈钢材质制成，通过设置所述支撑座17，使得所述炉体1能够稳定地工作，同时不锈钢材质，耐磨、耐腐蚀，所述加热层3内部平行设置有多个加热管18，所述加热管18套装在所述加热层3内部，且与所述加热层3垂直，通过在所述加热层3内部设置所述加热管18，使得加热均匀全面，熔解速度快，所述耦合槽9内部设有连接端子19，且所述连接端子19一端与所述耦合器8活动连接，另一端与所述加热管18固定连接，便于打开所述炉盖5进行加料，操作方便，通过所述耦合器8可以有效防止接触不良，用电更安全，所述电动机12设置在所述炉盖5内腔中央，所述温度传感器11位于所述电动机12一侧，且位于所述提手6正下方，通过把所述温度传感器11与所述电动机12安装在所述炉盖5内腔，使得结构紧凑，更精确熔解温度，熔解彻底，所述搅拌杆14为倒U型形状，且所述搅拌杆14顶部焊接有防溅板20，所述防溅板20为圆形，通过设置所述搅拌杆14，使得锡溶液不易发生凝固，通过在所述炉盖5底部设置隔热板10，在所述搅拌杆14顶部设置所述防溅板20，能够防止搅拌过程锡熔液溅出，减小热量的损失，节约能源。

工作原理：该种生产锡锭用熔锡炉，首先通过提手6把炉盖5打开，然后放入锡料，盖上炉盖5，并使得耦合器8放到耦合槽9内，然后电源线插入电源插槽7通电，调节控制面板15，通过耦合器8与连接端子19，使得加热层3内的加热管18发热，从而对炉体1内的锡料进行均匀加热，通过保温层2与隔热板10，防止热量的损失，待锡料熔解后，炉体1内的温度通过导热杆13传给温度传感器11，温度达到后，由控制面板15调节电动机12带动搅拌杆14转动，防止锡熔液凝固，同时使得熔解更彻底，最后通过接锡龙头16收集锡熔液。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。