一种贵金属熔融装置的制作方法

本实用新型涉及一种熔融装置，特别涉及一种贵金属熔融装置。

背景技术：

贵金属主要指金、银和铂族金属（钌、铑、钯、锇、铱、铂）等8种金属元素。这些金属大多数拥有美丽的色泽，具有较强的化学稳定性，一般条件下不易与其他化学物质发生化学反应。随着化工工艺的发展，贵金属的应用越来越容易，而在贵金属的应用中有很多成型工艺和加工工艺，其中加工工艺包括有贵金属的熔融，这对贵金属的应用起着很重要的作用，但是目前的贵金属熔融装置存在以下问题，没有设置压力表和测温仪，不能实时监测装置的压力和温度，没有安装保温材料，造成热量的白白流失，浪费能源，这些缺陷严重影响了贵金属熔融装置的应用。为此，我们提出一种贵金属熔融装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种贵金属熔融装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种贵金属熔融装置，包括主壳、壳内板、配电箱和壳外板，所述主壳上表面设置有机盖，且机盖上表面活动安装有旋转阀门，所述主壳外表面设置有压力表和温度显示器，所述温度显示器底部固定连接有测温仪，所述主壳内部设置有壳内板，且壳内板与主壳之间活动安装有导热丝，所述导热丝一端固定连接有接线柱，且接线柱一侧固定连接有导线，所述接线柱与接线柱之间通过导线固定连接，所述配电箱外表面设置有操作台，且其一侧活动安装有箱门，所述箱门外表面固定安装有门开关，所述配电箱上表面设置有散热孔，且配电箱一侧固定安装有接线柱，所述主壳与壳外板之间设置有保温材料，所述主壳底部固定安装有承重垫。

进一步地，所述散热孔的组数大于一组。

进一步地，所述承重垫的组数为六组。

进一步地，所述旋转阀门为液压式阀门。

进一步地，所述箱门的旋转角度范围为0-90度。

进一步地，所述导线为铜线或者银线。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种贵金属熔融装置通过设置有旋转阀门，所述旋转阀门活动安装于机盖上表面，同时旋转阀门为液压式阀门，可以通过旋转阀门打开或关闭机盖，通过设有导热丝，所述导热丝活动安装于主壳和内夹板之间，且导热丝一端固定连接接线柱，接线柱固定连接导线，在配电箱的工作下产生电流，在导热丝的作用下，电能转换为热能，给机壳内部的待熔融贵金属加热，且导热丝覆盖的区域较大，加热面积很大，提高了该熔融装置的加热效率，通过设置散热孔，所述散热孔安装于配电箱上表面，且散热孔的数量大于一组，该熔融装置在工作期间，依靠配电箱产生电流的通时，在配电箱内部产生大量的热量，升高了配电箱内部温度，散热孔加快了空气流动，从而降低配电箱8内部的温度，提高了使用寿命，通过设置保温材料，所述保温材料设置于外夹板与主壳之间，起到一个保温的作用，贵金属在熔融状态下只需维持温度，就可以保持熔融状态，若没有保温材料的保温作用，就需要配电箱提供电源来提供热量，有了保温材料的保温作用，在一定程度上能够降低电源消耗，节约能源，通过设置压力表和温度显示器，所述压力表和温度显示器安装于主壳外表面，两个部件的配合，能够实时监测装置的压力和温度，同时可以测量不同贵金属熔融状态下的温度和压力，记录数据，作为后期工作参考依据，使得熔融工作更加具有科学性，本实用新型通过设置旋转阀门、保温材料、压力表和测温仪，能够提高该装置的密封性，节约能源，记录数据，其结构新颖，操作简单，具有很高的推广价值。

【附图说明】

图1为本实用新型贵金属熔融装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型贵金属熔融装置的配电箱结构示意图。

图中：1、主壳；2、测温仪；3、温度显示器；4、机盖；5、旋转阀门；6、压力表；7、接线柱；8、配电箱；9、操作台；10、带线；11、保温材料；12、壳外板；13、承重垫；14、导热丝；15、壳内板；16、散热孔；17、箱门；18、门开关。

【具体实施方式】

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种贵金属熔融装置，包括主壳1、壳内板15、配电箱8和壳外板12，所述主壳1上表面设置有机盖4，且机盖4上表面活动安装有旋转阀门5，所述主壳1外表面设置有压力表6和温度显示器3，所述温度显示器3底部固定连接有测温仪2，所述主壳1内部设置有壳内板15，且壳内板15与主壳1之间活动安装有导热丝14，所述导热丝14一端固定连接有接线柱7，且接线柱7一侧固定连接有导线10，所述接线柱7与接线柱7之间通过导线10固定连接，所述配电箱8外表面设置有操作台9，且其一侧活动安装有箱门17，所述箱门17外表面固定安装有门开关18，所述配电箱8上表面设置有散热孔16，且配电箱8一侧固定安装有接线柱7，所述主壳1与壳外板12之间设置有保温材料11，所述主壳1底部固定安装有承重垫13。

其中，所述散热孔16的组数大于一组。

其中，所述承重垫13的组数为六组。

其中，所述旋转阀门5为液压式阀门。

其中，所述箱门17的旋转角度范围为0-90度。

其中，所述导线10为铜线或者银线。

需要说明的是，本实用新型为一种贵金属熔融装置，工作时，通过设置有旋转阀门5，所述旋转阀门5活动安装于机盖4上表面，同时旋转阀门5为液压式阀门，可以通过旋转阀门5打开或关闭机盖4，通过设有导热丝14，所述导热丝14活动安装于主壳1和内夹板15之间，且导热丝14一端固定连接接线柱7，接线柱7固定连接导线10，在配电箱8的工作下产生电流，在导热丝14的作用下，电能转换为热能，给机壳1内部的待熔融贵金属加热，且导热丝14覆盖的区域较大，加热面积很大，提高了该熔融装置的加热效率，通过设置散热孔16，所述散热孔16安装于配电箱8上表面，且散热孔的数量大于一组，该熔融装置在工作期间，依靠配电箱8产生电流的通时，在配电箱8内部产生大量的热量，升高了配电箱8内部温度，散热孔16加快了空气流动，从而降低配电箱8内部的温度，提高了使用寿命，通过设置保温材料11，所述保温材料11设置于外夹板12与主壳1之间，起到一个保温的作用，贵金属在熔融状态下只需维持温度，就可以保持熔融状态，若没有保温材料11的保温作用，就需要配电箱8提供电源来提供热量，有了保温材料11的保温作用，在一定程度上能够降低电源消耗，节约能源，通过设置压力表6和温度显示器3，所述压力表6和温度显示器3安装于主壳1外表面，两个部件的配合，能够实时监测装置的压力和温度，同时可以测量不同贵金属熔融状态下的温度和压力，记录数据，作为后期工作参考依据，使得熔融工作更加具有科学性，本实用新型通过设置旋转阀门5、保温材料11、压力表6和测温仪2，能够提高该装置的密封性，节约能源，记录数据，其结构新颖，操作简单，具有很高的推广价值。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。