一种用于大容量机组低负荷时防积堵灰的换热器的制作方法

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及到一种用于大容量机组低负荷时防积堵灰的换热器。

背景技术：

在电力过剩的时期，电站锅炉大都难以带满负荷，有的甚至长期低负荷运行。大型电站锅炉在参与调峰时负荷可能降低至50％负荷以下，这时烟气流量大幅度减少，换热设备管间流速急剧降低，在含粉尘较多的烟气环境中，烟气自吹灰能力严重下降，换热面极易积灰，堵塞通道，会严重影响换热能力。虽然一般锅炉设备都配有吹灰器，但在低负荷下也难以清除带走换热器表面积灰。一旦出现严重堵灰后，即使锅炉负荷升高后积堵灰也难以带走，造成换热器磨损严重，使用寿命大大缩短。将换热表面积灰带走的关键因素还在于烟气流速，只要有合理的烟气流速，烟气中粉尘基本都能随烟气带走，也不会在换热器表面沉积。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于大容量机组低负荷时防积堵灰的换热器，能够在低负荷下局部提高烟气流速，将积灰吹起带走，保持换热表面清洁干净，使其具有良好的换热能力。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于大容量机组低负荷时防积堵灰的换热器，所述换热器由两个以上换热组件构成，每个换热组件的迎流面设有可调式挡板；

所述可调式挡板具有打开和关闭两种状态：

可调试挡板打开时，气流能通过可调式挡板后流入其后方的换热组件；

可调试挡板关闭时，气流不能通过可调式挡板，从而无法流入其后方的换热组件。

根据上述方案，所述可调式挡板包括框架和转动辐条；所述转动辐条为端部设有短轴的长条，短轴嵌入框架的边框中；转动辐条依次紧挨且平行铺满整个框架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：换热器在低负荷下运行时，通过关闭的可调式挡板将换热面挡住一部分，让烟气流经其余部分，即可提高烟气流速，将换热表面沉积的粉尘带走，能有效减少或避免换热器的换热面积灰。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中可调式挡板的正视结构示意图；

图3是本实用新型中可调式挡板的俯视结构示意图(可调式挡板处于关闭状态)；

图4是本实用新型中可调式挡板的俯视结构示意图(可调式挡板处于打开状态)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明，图中各标号的释义为：1-换热组件，2-可调式挡板，3-框架，4-转动辐条。

积堵灰的根本原因是烟气流速偏低。本实用新型着眼于如何在低负荷下或低烟气流速时提高换热器的局部或轮换烟气流速，从而将积灰带走，保持换热器表面清洁干净。

通常，我们把换热器分成四个换热组件1，在每个换热组件1的迎流面设置可调式挡板2，从而使换热器具有可调节迎流面积的能力。所述可调式挡板2包括框架3和转动辐条4；所述转动辐条4为端部设有短轴的长条，短轴嵌入框架3的边框中；转动辐条4依次紧挨且平行铺满整个框架3。可调式挡板2具有打开和关闭两种状态，当可调试挡板2打开时，气流能通过可调式挡板2流入其后方的换热组件1；可调试挡板2关闭时，气流不能通过可调式挡板2，从而无法流入其后方的换热组件1。

换热器在低负荷下运行时，通过关闭的可调式挡板2将换热面挡住一部分，让烟气流经其余部分，即可提高烟气流速，将换热表面沉积的粉尘带走。由于可调式挡板2也采用分组设置，可以根据不同的情况打开或关闭相应的可调式挡板2，从而保证粉尘不会堆积在换热面。

在换热器进口烟道上设置烟气流速测点，该流速信号可转为电信号传至集散控制系统DCS，由DCS根据控制逻辑对可调式挡板2进行关闭或打开操作，从而实现低负荷下换热器内的烟气流速可调，保证在低负荷下不积灰。例如在75％负荷下可关闭一个边缘处的可调式挡板2，提高其余三个换热组件1内的烟气流速，依靠烟气自吹灰能力将积灰带走；在50％负荷下可关闭两个边缘侧的可调式挡板2，提高中间两个换热组件1内的烟气流速，依靠烟气自吹灰能力将积灰带走，保持换热器表面干净，达到最佳换热效果。本实用新型主要用于锅炉长期低负荷运行的工况，减少或避免换热器的换热面积灰。